Μπουλόνια αγκύρωσης βαρέως τύπου για μεταλλικές κατασκευές

Οι κοχλίες αγκύρωσης βαρέως τύπου για μεταλλικές κατασκευές είναι κρίσιμα φέροντα ενσωματωμένα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για την αγκύρωση χαλύβδινων κολώνων ή χαλύβδινων δομικών βάσεων σε θεμέλια από σκυρόδεμα. Το ένα άκρο είναι βαθιά ενσωματωμένο και αγκυρωμένο με ασφάλεια μέσα στο θεμελιώδες σκυρόδεμα, ενώ το άλλο άκρο με σπείρωμα προεξέχει για να συνδεθεί με την πλάκα βάσης της χαλύβδινης στήλης μέσω παξιμαδιών. Αυτά τα μπουλόνια μεταφέρουν κατακόρυφη τάση, οριζόντια διάτμηση και ροπές κάμψης, αποτρέποντας έτσι τη δομική ολίσθηση ή ανατροπή.

1) Βασικές Λειτουργίες

· Αγκύρωση: «Κλειδώνει» τη χαλυβουργία της υπερκατασκευής στο θεμέλιο.

· Μεταφορά φορτίου: Αντέχει σε δυνάμεις εφελκυσμού, διάτμησης και κάμψης που προκαλούνται από άνεμο, σεισμούς, γερανούς κ.λπ.

· Ισοπέδωση: Λειτουργεί με πλάκες ισοπέδωσης για να επιτρέπει λεπτές ρυθμίσεις στην ανύψωση και την κατακόρυφοτητα της χαλύβδινης στήλης.

· Τοποθέτηση: Εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση πριν από την εγκατάσταση για να εγγυηθεί την ακρίβεια της εγκατάστασης της χαλύβδινης στήλης.

2) Τύποι κύριας ροής (κατηγοριοποιημένοι κατά διαμόρφωση τέλους αγκύρωσης)

· L-Type (J-Type): Διαθέτει άγκιστρο 90° στο τέλος. συνήθως κατασκευασμένο από χάλυβα Q235B και χρησιμοποιείται για μικρές έως μεσαίες κατασκευές από χάλυβα. Το βάθος ενσωμάτωσης είναι περίπου 25d (όπου d = διάμετρος).

· Τύπος πλάκας αγκύρωσης (τύπος συγκολλημένης πλάκας): Διαθέτει μια τετράγωνη ή κυκλική χαλύβδινη πλάκα συγκολλημένη στο άκρο της ουράς. προσφέρει υψηλή αντίσταση έλξης. χρησιμοποιείται για βιομηχανικά κτίρια βαρέως τύπου, κατασκευές μεγάλου ανοίγματος και κολώνες γερανών. Το βάθος ενσωμάτωσης είναι 20d–25d.

· Τύπος J (σχήμα αγκίστρου): Διαθέτει μεγαλύτερο άγκιστρο για πιο αξιόπιστη αγκύρωση. χρησιμοποιείται για δονούμενο εξοπλισμό και θεμέλια βαρέως τύπου.

· Τύπος ευθείας ράβδου (διπλής κλωστής): Χωρίς αγκίστρια άκρα. χρησιμοποιεί προ-διάτρητες οπές και δευτερεύον αρμολόγηση. επιτρέπει την εύκολη προσαρμογή. χρησιμοποιείται για ανακαίνιση ή ενίσχυση.

3) Υλικά και Πρότυπα Εφαρμογής

· Υλικά: Q235B (κοινό), Q355B (υψηλής αντοχής), 45#/40Cr (Βαθμός 8.8/10.9).

· Πρότυπα: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Επισκόπηση διαμόρφωσης συναρμολόγησης

Μια πλήρης συναρμολόγηση μπουλονιών αγκύρωσης βαρέως τύπου για μεταλλικές κατασκευές περιλαμβάνει: μπουλόνι αγκύρωσης + σετ παξιμαδιών + επίπεδες ροδέλες + ροδέλα ελατηρίου + πλάκα αγκύρωσης/εξάρτημα τοποθέτησης + προστατευτικό χιτώνιο.

1) Τυπική διαμόρφωση (Τυπικό σετ 4 ή 5 τεμαχίων)

· Μπουλόνι αγκύρωσης: 1 μονάδα; προδιαγραφές M16–M64, μήκος 500–3000mm. εκτεθειμένο μήκος νήματος ≥ 3d.

· Εξάγωνα παξιμάδια: 2–3 μονάδες. Βαθμός 8 ή 10 (αντίστοιχη αντοχή μπουλονιού). Πάνω παξιμάδι για στερέωση, κάτω παξιμάδι για ισοπέδωση και πάνω παξιμάδι για κλείδωμα/αντιχαλάρωση.

· Επίπεδες ροδέλες: 2 μονάδες. παχύρρευστο (3–5 mm) για τη διανομή της πίεσης και την αποφυγή σύνθλιψης της πλάκας βάσης.

· Ελατήριο ροδέλας / Συσκευή κατά της χαλάρωσης: 1 μονάδα; υποχρεωτικό για περιβάλλοντα επιρρεπή σε κραδασμούς (εναλλακτικά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διπλά παξιμάδια ή παξιμάδια ασφάλισης).

· Πλάκα αγκύρωσης (ειδικά για τους τύπους πλακών αγκύρωσης): 1 μονάδα. Χάλυβας Q235B, πάχους 10–20 mm, διαστάσεις ≥ 5d × 5d.

· Στήριγμα τοποθέτησης / Πρότυπο: 1 σετ. για τη στερέωση του διαστήματος των μπουλονιών και της κατακόρυφης θέσης κατά την ενσωμάτωση.

· Προστατευτικό χιτώνιο με νήματα: 1 μονάδα; προστατεύει τα εκτεθειμένα νήματα από μόλυνση σκυροδέματος και ζημιές από κρούση.

2) Λεπτομέρειες διαμόρφωσης (κατά σειρά εγκατάστασης)

· Κάτω τμήμα: Παξιμάδι ισοπέδωσης + κάτω ροδέλα (τοποθετείται πάνω από την επιφάνεια θεμελίωσης για προσαρμογή της ανύψωσης).

· Μεσαίο τμήμα: Πλάκα βάσης από χάλυβα στήλης (τοποθετείται πάνω από το μπουλόνι αγκύρωσης, χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της κατακόρυφου).

· Επάνω τμήμα: Επάνω ροδέλα + παξιμάδι στερέωσης + παξιμάδι ασφάλισης (σφίγγεται για να ασφαλίσει το συγκρότημα και να αποτρέψει τη χαλάρωση λόγω κραδασμών).

3) Κοινές προδιαγραφές (Συνεργεία μεταλλικών κατασκευών)

· Ελαφριάς χρήσης (χωρίς γερανό): M24 × 800 mm; περιλαμβάνει 2 παξιμάδια, 2 επίπεδες ροδέλες και 1 ροδέλα ελατηρίου.

· Μέσης αντοχής (5–10 τόνοι εναέριος γερανός): M30 × 1000 mm; περιλαμβάνει 3 παξιμάδια, παχύρρευστες ροδέλες και μια πλάκα αγκύρωσης. · Βαρέως τύπου (μεγάλου ανοίγματος / γερανός βαρέως τύπου): M36–M42 × 1200–1500 mm, Βαθμός 8,8; εξοπλισμένο με διπλά παξιμάδια, πλάκες αγκύρωσης και πλαίσια τοποθέτησης.

Γρήγορη αναφορά: Βασικές παράμετροι

· Διάμετρος: M16–M64 (κοινά μεγέθη: M20/M24/M30/M36).

· Πραγματικό βάθος ενσωμάτωσης: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Εκτεθειμένο μήκος: Πάχος πλάκας βάσης + πάχος ροδέλας + πάχος παξιμαδιού + 2–3 στάδια σπειρώματος.

· Απόκλιση απόστασης: ≤ ±2 mm; Κατακόρυφη: ≤ 1/500.

Ποια είναι τα βασικά πλεονεκτήματα;

1. Οι κοχλίες αγκύρωσης βαρέως τύπου για κατασκευές από χάλυβα διαθέτουν στιβαρή ενσωμάτωση και σταθερή απόδοση όσον αφορά την αντοχή σε εφελκυσμό, την αντίσταση έλξης και την αντίσταση ανατροπής.

2. Ακριβής τοποθέτηση και εύκολη εγκατάσταση. ελέγχει αποτελεσματικά την κατακόρυφη θέση και την απόσταση των χαλύβδινων στηλών.

3. Υψηλή σκληρότητα υλικού. ανθεκτικό σε εφελκυστική τάση και παραμόρφωση. υψηλός συντελεστής ασφάλειας για φέροντα φορτίο.

4. Ολοκληρωμένο σετ αξεσουάρ με άφθονη δυνατότητα προσαρμογής. διευκολύνει την επιτόπια ευθυγράμμιση και ισοπέδωση.

5. Αποτελεσματική επεξεργασία κατά της σκουριάς. ανθεκτικό στη διάβρωση κατά τη μακροχρόνια χρήση όταν ενσωματώνεται σε σκυρόδεμα.

Βασικοί διαφοροποιητές

I. Ανώτερη Δομική Απόδοση

1. Υψηλή συνολική φέρουσα ικανότητα (τάση, διάτμηση και κάμψη): Διαθέτοντας ένα συμπαγές σώμα ράβδου σε συνδυασμό με διαμόρφωση αγκίστρου ουράς ή πλάκας αγκύρωσης, αυτά τα βαρέως τύπου μπουλόνια αγκύρωσης για χαλύβδινες κατασκευές προσφέρουν σημαντικά υψηλότερη φέρουσα ικανότητα από τα αγκύρια διαστολής ή χημικών. Μπορούν να αντέξουν την κατακόρυφη συμπίεση, την οριζόντια διάτμηση, τα φορτία ανέμου και τις σεισμικές ροπές κάμψης που μεταδίδονται από χαλύβδινες κολώνες. Αντίθετα, οι αγκυρώσεις διαστολής και οι χημικές αγκυρώσεις αντιστέκονται κυρίως στην τάση και έχουν ασθενή αντίσταση στη διάτμηση και στην ανατροπή. Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση τους στην αγκύρωση φερόντων βασικών χαλύβδινων στηλών.

2. Ομοιόμορφη κατανομή φορτίου και απουσία συγκέντρωσης τάσεων: Πλήρως ενσωματωμένο στο σκυρόδεμα, το φορτίο μεταφέρεται ομοιόμορφα κατά μήκος του σώματος της ράβδου στη θεμελίωση. Οι αγκυρώσεις διαστολής βασίζονται στη διαστολή του χιτωνίου στον τοίχο από σκυρόδεμα, ενώ οι χημικές αγκυρώσεις βασίζονται στη συγκόλληση με κόλλα. Και τα δύο είναι επιρρεπή σε χαλάρωση ή αστοχία σύνδεσης υπό μακροχρόνιους κραδασμούς, καθιστώντας τα ακατάλληλα για εργαστήρια μεταλλικών κατασκευών με γερανούς ή δονούμενο εξοπλισμό.

3. Πλήρης κάλυψη μεγάλων προδιαγραφών: Διατίθεται σε μεγάλες διαμέτρους (M16–M64) και πολύ μεγάλα μήκη ράβδων για να καλύψει τις φέρουσες απαιτήσεις χαλύβδινων στηλών βαρέως τύπου, πλαισίων πύλης μεγάλου ανοίγματος και κατασκευών από χάλυβα ψηλής ανύψωσης. Οι συμβατικές χημικές αγκυρώσεις και οι αγκυρώσεις διαστολής συνήθως περιορίζονται σε μικρότερα μεγέθη και δεν μπορούν να φιλοξενήσουν χαλύβδινες κατασκευές βαρέως φορτίου.

II. Αξιόπιστο Anchorage

1. Μονολιθική χυτή αγκύρωση ενσωματωμένη με σκυρόδεμα θεμελίωσης: Ενσωματωμένο κατά την αρχική έκχυση θεμελίωσης, το σκυρόδεμα ενθυλακώνει πλήρως το σώμα της ράβδου και το άκρο αγκύρωσης, εξασφαλίζοντας διάρκεια ζωής αγκυρώσεως ίση με αυτή της ίδιας της θεμελιώδους δομής. Οι χημικές άγκυρες που τοποθετούνται μετά την εγκατάσταση ενέχουν κίνδυνο γήρανσης της κόλλας, ρωγμές και αστοχία λόγω έκθεσης σε νερό, ενώ οι αγκυρώσεις διαστολής είναι επιρρεπείς σε χαλάρωση από κραδασμούς.

2. Ασφαλίστε την αντίσταση έλξης: Τα άγκιστρα L, τα άγκιστρα J και οι πλάκες αγκύρωσης της ουράς δημιουργούν μια μηχανική ασφάλιση, διασφαλίζοντας ότι το άκρο αγκύρωσης δεν τραβάει έξω από το σκυρόδεμα ακόμη και υπό φορτίο. Οι μετατοποθετημένες άγκυρες βασίζονται σε δυνάμεις συγκόλλησης ή διαστολής και είναι επιρρεπείς σε πλήρη αποτυχία απομάκρυνσης κάτω από τα τελικά φορτία.

3. Ανθεκτικότητα σε ακραίες θερμοκρασίες και υγρασία: Μια εξ ολοκλήρου μεταλλική δομή εξασφαλίζει σταθερή απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες, χαμηλές θερμοκρασίες, υγρά υπόγεια περιβάλλοντα και υπαίθριες εργοστασιακές εγκαταστάσεις. Οι χημικές αγκυρώσεις υποφέρουν από χαμηλή αντοχή στη θερμότητα και στο νερό, οδηγώντας σε υψηλά ποσοστά αστοχίας σε εξωτερικές ή υπόγειες εφαρμογές θεμελίωσης.

III. Υψηλή προσαρμοστικότητα στην εγκατάσταση

1. Σύστημα ισοπέδωσης πολλαπλών επιπέδων με ελεγχόμενη ακρίβεια: Εξοπλισμένο με συνδυασμό πολλαπλών παξιμαδιών και παχύρρευστων ροδέλες, επιτρέποντας τη σταδιακή ρύθμιση της ανύψωσης, της στάθμης και της κατακόρυφης χαλύβδινης στήλης. Προσφέρει μεγάλο εύρος προσαρμογής και βολική λεπτομέρεια. Αντίθετα, οι μετατοποθετημένες άγκυρες δεν προσφέρουν ουσιαστικά χώρο για δευτερεύουσα ισοπέδωση, καθιστώντας αδύνατη τη διόρθωση σφαλμάτων τοποθέτησης μετά την εγκατάσταση.

2. Οι βραχίονες τοποθέτησης εξασφαλίζουν υψηλή ακρίβεια προ-ενσωμάτωσης: Χρησιμοποιούνται με εξειδικευμένα πρότυπα τοποθέτησης ή βραχίονες, τα σφάλματα απόστασης μπουλονιών και κατακόρυφης θέσης κατά την προενσωμάτωση παρτίδας διατηρούνται εντός των τυπικών ανοχών, διασφαλίζοντας την αξονική ευθυγράμμιση στις σειρές χαλύβδινων στηλών. Οι μετατοποθετημένες άγκυρες βασίζονται σε επιτόπια διάτρηση, οδηγώντας σε σημαντικές αποκλίσεις θέσης και δυσκολία στην επίτευξη ευθείας ευθυγράμμισης για πολλαπλές κολώνες.

3. Τυποποιημένα εκτεθειμένα σπειρώματα: Τα εκτεθειμένα τμήματα είναι ομοιόμορφα κατεργασμένα με πλήρες σπείρωμα για να προσαρμόζονται στις οπές βάσης της πλάκας στήλης από χάλυβα, προσφέροντας υψηλή ευελιξία και εξαλείφοντας την ανάγκη για επιτόπια επανασπείρωση ή τροποποίηση οπών.

IV. Εκτεταμένη γκάμα προϊόντων

1. Επιλογή με βάση συγκεκριμένες ανάγκες:

1). Μπουλόνια αγκίστρου τύπου L/J: Κατάλληλα για τυπικές χαλύβδινες κατασκευές ελαφρού και μεσαίου τύπου. οικονομικά αποδοτικό.

2). Τύπος πλάκας αγκύρωσης: Κατάλληλο για βαριά φορτία, κολώνες διαδρόμου γερανού και κολώνες που υπόκεινται σε υψηλές ροπές κάμψης. προσφέρει ενισχυμένη αντίσταση έλξης.

3). Ευθείες ράβδοι διπλού άκρου με σπείρωμα: Σχεδιασμένο για προδιαμορφωμένες οπές με δευτερεύουσα αρμολόγηση. κατάλληλο για ανακαίνιση, ενίσχυση και επέκταση υφιστάμενων κτιρίων εργοστασίων. Ένας μεμονωμένος τύπος προϊόντος καλύπτει σενάρια που κυμαίνονται από νέες κατασκευές και ανακαίνιση έως ελαφριές/βαρέως τύπου κατασκευές και θεμέλια για δονούμενο εξοπλισμό, ενώ οι τυπικές αγκυρώσεις κατασκευής προσφέρουν συνήθως περιορισμένη ποικιλία.

2. Κατάταξη ευέλικτης αντοχής υλικού: Οι επιλογές περιλαμβάνουν Q235B (κανονική ποιότητα), Q355B (βαθμός υψηλής αντοχής) και σβησμένα και σκληρυμένα μπουλόνια υψηλής αντοχής Βαθμού 8,8/10,9, που καλύπτουν τα πάντα, από τυπικά εργαστήρια έως βαριά βιομηχανικά κτίρια.

V. Πλεονεκτήματα κατασκευής και συνολικού κόστους

1. Χαμηλό συνολικό κόστος για νέα έργα: Η προενσωμάτωση πραγματοποιείται ταυτόχρονα με το στάδιο της ίδρυσης, ενσωματώνοντας ροές εργασίας και μειώνοντας την κατανομή εργασίας. Αντίθετα, οι μετατοποθετημένες χημικές αγκυρώσεις ή αγκυρώσεις διαστολής έχουν υψηλό κόστος μονάδας και περιλαμβάνουν πολλαπλά στάδια έντασης εργασίας - διάνοιξη, καθαρισμός οπών, έγχυση κόλλας και σκλήρυνση - με αποτέλεσμα υψηλότερο κόστος εργασίας και χρονοδιάγραμμα.

2. Χωρίς συντήρηση: Μετά από γαλβανισμό εν θερμώ ή αντιδιαβρωτική επεξεργασία με μαύρο οξείδιο, η μακροχρόνια χρήση δεν απαιτεί επιθεώρηση, εκ νέου αρμολόγηση ή εκ νέου σύσφιξη. Αντίθετα, οι αγκυρώσεις μετά την τοποθέτηση απαιτούν περιοδικούς ελέγχους της κόλλας και της στεγανότητας, με αποτέλεσμα υψηλό κόστος O&M.

3. Υψηλή κατασκευαστική ανοχή: Μόνο τα νήματα χρειάζονται προστασία μετά την ενσωμάτωση, καθιστώντας το εξάρτημα ανθεκτικό σε ολική ζημιά κατά την έκχυση σκυροδέματος. Αντίθετα, η γεώτρηση μετά την εγκατάσταση κινδυνεύει να αποκόψει τις υπάρχουσες ράβδους οπλισμού μέσα στο θεμέλιο, δημιουργώντας δομικούς κινδύνους.

VI. Ανθεκτικότητα και αντιδιαβρωτικά πλεονεκτήματα

1. Αποδεδειγμένες αντιδιαβρωτικές λύσεις: Διεργασίες όπως ο γαλβανισμός εν θερμώ, ο γαλβανισμός θερμικής διάχυσης και η επίστρωση μαύρου οξειδίου παρέχουν ισχυρή αντοχή στη σκουριά σε εξωτερικούς χώρους φυτών και περιβάλλοντα που εκτίθενται σε βροχή, χιόνι και σκόνη. Οι χημικές αγκυρώσεις, ωστόσο, συχνά έχουν μόνο τοπική αντιδιαβρωτική επεξεργασία στη μεταλλική ράβδο, καθιστώντας την περιοχή της τρύπας επιρρεπής σε σκουριά.

2. Εξαιρετική αντοχή στην κόπωση: Κάτω από επαναλαμβανόμενα δυναμικά φορτία (όπως κύκλοι εκκίνησης-διακοπής γερανού ή κραδασμοί που προκαλούνται από τον άνεμο), η μεταλλική ράβδος είναι ανθεκτική στην αστοχία κόπωσης, καθιστώντας την την προτιμώμενη επιλογή για τη μακροχρόνια εξυπηρέτηση των μεταλλικών κατασκευών.

VII. Μειονεκτήματα

1. Πρέπει να ενσωματωθεί κατά τα αρχικά στάδια. κατάλληλο μόνο για νέα κατασκευαστικά έργα. Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε ολοκληρωμένα θεμέλια από σκυρόδεμα, όπου πρέπει να χρησιμοποιηθούν χημικά άγκυρα ή μπουλόνια διαστολής.

2. Υψηλές απαιτήσεις για αρχικά σχέδια και ακρίβεια τοποθέτησης. Η διόρθωση είναι δύσκολη εάν η ενσωμάτωση δεν είναι ευθυγραμμισμένη.

3. Μεγάλα ατομικά μήκη και μεγάλοι όγκοι. η μεταφορά και η αποθήκευση απαιτούν περισσότερο χώρο σε σύγκριση με μικρές αγκυρώσεις μετά την εγκατάσταση.

Τυποποιημένη διαδικασία κατασκευής μπουλονιών αγκύρωσης βαρέως τύπου για μεταλλικές κατασκευές

Πρότυπα: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Καλύπτει βασικούς τύπους όπως στυλ L-shaped, J-shaped και anchor-plate styles. Η πλήρης ροή εργασίας περιλαμβάνει οκτώ κύριες διαδικασίες: επιθεώρηση πρώτων υλών, κοπή, συγκόλληση κάμψης/πλάκας, σπειρώματα, επεξεργασία επιφανειών, συναρμολόγηση/σύνδεση, έλεγχος ποιότητας και συσκευασία.

I. Διαδικασία 1: Επιθεώρηση εισερχόμενης πρώτης ύλης και αποθήκευση

1. Επαλήθευση υλικού: Τα κύρια υλικά είναι Q235B ή Q355B στρογγυλός χάλυβας. Οι εκδόσεις υψηλής αντοχής χρησιμοποιούν σβησμένο και σκληρυμένο στρογγυλό χάλυβα 45# ή 40Cr. Τα πιστοποιητικά ποιότητας των υλικών και οι αριθμοί θερμότητας/παρτίδας επαληθεύονται και διενεργείται τυχαία δειγματοληψία για μηχανικές ιδιότητες και μεταλλογραφικούς ελέγχους. Οι μη συμμορφούμενες πρώτες ύλες απομονώνονται και επιστρέφονται.

2. Έλεγχοι εμφάνισης και διαστάσεων: Επιθεωρήστε τις στρογγυλές επιφάνειες από χάλυβα για ρωγμές, πτυχώσεις, κρούστες ή διάβρωση. μετρήστε τη διάμετρο και τη στρογγυλότητα για να διασφαλίσετε ότι οι ανοχές πληρούν τα εθνικά πρότυπα.

3. Αποθήκευση σε ζώνες: Στοίβα υλικά σύμφωνα με την ποιότητα και τη διάμετρο. Ανυψώστε το έδαφος για προστασία από την υγρασία. απαγορεύεται αυστηρά η ανάμειξη διαφορετικών προδιαγραφών.

II. Διαδικασία 2: Κοπή σταθερού μήκους CNC

1. Χρησιμοποιήστε μια πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής ράβδων για να κόψετε στο συνολικό μήκος που καθορίζεται στα σχέδια (συμπεριλαμβανομένου του ενσωματωμένου τμήματος + του εκτεθειμένου τμήματος με σπείρωμα). ανοχή μήκους: ±3mm.

2. Βεβαιωθείτε ότι τα κοψίματα είναι λεία, χωρίς σχήματα «πέταλου» ή γρέζια. εφαρμόστε μια απλή λοξότμηση στα άκρα των ράβδων μεγάλης διαμέτρου για να αποτρέψετε τη φθορά του νήματος κατά τη διάρκεια της επόμενης επεξεργασίας.

3. Κόψτε τις ίδιες προδιαγραφές σε παρτίδες, επισημάνετε ανάλογα και μεταφέρετε στην επόμενη διαδικασία.

III. Διαδικασία 3: Τελική διαμόρφωση (κατηγοριοποίηση ανά τύπο)

1. Μπουλόνια αγκύρωσης τύπου L / τύπου J (Τυπικός τύπος)

Ψυχρή μορφή με χρήση ειδικής υδραυλικής μηχανής κάμψης. Γωνίες αγκίστρου: 90° για τύπου L, καμπύλη μεγάλης ακτίνας για τύπου J. εξασφαλίστε μια ομαλή μετάβαση τόξου στην κάμψη—οι έντονες γωνίες και οι ρωγμές απαγορεύονται.

Τηρείτε αυστηρά τις προδιαγραφές σχεδιασμού για το μήκος ευθύγραμμου τμήματος του γάντζου (στάνταρ: ≥10d, όπου d είναι η διάμετρος του μπουλονιού). συνολική απόκλιση διαστάσεων ≤±5mm.

Ισιώστε το σώμα της ράβδου μετά την κάμψη. βεβαιωθείτε ότι η συνολική καμπυλότητα της ράβδου είναι ≤1‰.

2. Μπουλόνια αγκύρωσης τύπου πλάκας αγκύρωσης (τύπου βαρέως τύπου)

Πλάκα αγκύρωσης: CNC κοπή και διάτρηση χαλύβδινη πλάκα από το ίδιο υλικό. Η διάμετρος της οπής πρέπει να είναι 1–2 mm μεγαλύτερη από τη διάμετρο της ράβδου του μπουλονιού.

Συναρμολόγηση και συγκόλληση: Κεντράρετε και τοποθετήστε τη ράβδο Βίδες αγκύρωσης βαρέως τύπου για μεταλλικές κατασκευές μέσα στην οπή της πλάκας αγκύρωσης. Χρησιμοποιήστε συνεχή συγκόλληση φιλέτου γύρω από την άρθρωση. Μέγεθος σκέλους συγκόλλησης ≥6mm. εξασφαλίστε πλήρη διείσδυση συγκόλλησης χωρίς εγκλείσματα σκωρίας, πορώδες ή ψυχρά κλείστρα.

3. Μετά τη συγκόλληση: Αφαιρέστε τη σκωρία, διορθώστε τυχόν παραμόρφωση και εκτελέστε προκαταρκτική λείανση στην συγκολλημένη περιοχή. 

IV. Διαδικασία 4: Κύλιση νήματος / Κοπή νήματος (Διαδικασία πυρήνα)

Εφαρμόστε πλήρες σπείρωμα μόνο στο εκτεθειμένο τμήμα. το πραγματικό μήκος σπειρώματος πρέπει να συμμορφώνεται με τα σχέδια (κανονικό ελάχιστο: 3 φορές τη διάμετρο του μπουλονιού).

Σχηματίστε νήματα μέσω πλήρως αυτόματων μηχανών έλασης νήματος (προτιμώμενη μέθοδος· εξασφαλίζει συνεχή ροή μεταλλικών κόκκων και υψηλή αντοχή). μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανές κοπής νημάτων ακριβείας για ράβδους μεγάλης διαμέτρου.

Ακρίβεια νήματος: Τυπικά χοντρά νήματα (Κλάση 6g). Τα νήματα πρέπει να είναι πλήρη χωρίς σπασμένα δόντια, κατεστραμμένα νήματα ή γρέζια. πρέπει να περάσει το μετρητή "Go" και να αποτύχει στις δοκιμές μετρητή "No-Go". απαιτείται ατομικός έλεγχος μετρητή σπειρώματος.

4. Παρέχετε προσωρινή προστασία για το τμήμα με σπείρωμα για να αποφύγετε ζημιές από κρούση ή γρατσουνιές.

V. Διαδικασία 5: Αντιδιαβρωτική επεξεργασία επιφάνειας (Διαδικασία επιλεγμένη βάσει απαιτήσεων)

Επιλέξτε την αντιδιαβρωτική μέθοδο με βάση το περιβάλλον λειτουργίας. επεξεργαστείτε ολόκληρη την παρτίδα ομοιόμορφα:

1. Μαύρισμα/Μπλε (για ξηρούς εσωτερικούς χώρους): Απολίπανση → Pickling → Μαύρισμα → Εμβάπτιση λαδιού κατά της σκουριάς. ενισχύει τη βραχυπρόθεσμη αντοχή στη σκουριά και τη λίπανση του νήματος.

2. Γαλβανισμός εν θερμώ (για υπαίθρια/υγρό/παράκτια περιβάλλοντα, μέθοδος γενικής ροής): Απολίπανση → Αποξήρανση/αποσκουρίαση με οξύ → Γαλβανισμός εν θερμώ → Γαλβανισμός εν θερμώ → Ψύξη → Φινίρισμα. Πάχος επίστρωσης ψευδαργύρου: στάνταρ ≥65μm, αντιδιαβρωτική προστασία βαρέως τύπου ≥85μm.

3. Θερμική διάχυση ψευδαργύρου (για υψηλή αντοχή στη διάβρωση και συνθήκες δόνησης): Ομοιόμορφο στρώμα διάχυσης ψευδαργύρου. ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό στην κούραση. κατάλληλο για εγκαταστάσεις με γερανούς.

Βασικό βήμα: Καθαρίστε τα σπειρώματα μετά τον γαλβανισμό για να εξασφαλίσετε ομαλή εμπλοκή του παξιμαδιού.

VI. Διαδικασία 6: Συναρμολόγηση εξαρτημάτων

1. Συναρμολογήστε το πλήρες σετ αξεσουάρ: εξάγωνα παξιμάδια, επίπεδες ροδέλες, ελατηριωτές ροδέλες, βραχίονες τοποθέτησης και προστατευτικά σπειρωμάτων.

2. Δοκιμαστική επιθεώρηση συναρμολόγησης: Τα παξιμάδια πρέπει να βιδώνονται ομαλά σε όλο το μήκος του σπειρώματος με το χέρι χωρίς δέσιμο ή απογύμνωση. Οι εσωτερικές διάμετροι της ροδέλας πρέπει να ταιριάζουν με το σώμα της ράβδου.

3. Για τύπους πλακών αγκύρωσης: Επιθεωρήστε ξανά τις συγκολλήσεις των πλακών αγκύρωσης και την ακρίβεια θέσης. για τύπους αγκίστρου: Επαληθεύστε τις διαστάσεις και τις γωνίες του γάντζου.

4. Εγκαταστήστε προσωρινά στηρίγματα για μακριές ράβδους και εξαρτήματα μεγάλου μεγέθους για να αποτρέψετε την παραμόρφωση κατά τη μεταφορά.

VII. Διαδικασία 7: Ολοκληρωμένη επιθεώρηση τελικών προϊόντων

1. Επανέλεγχος διαστάσεων

Μεμονωμένοι έλεγχοι για το συνολικό μήκος, το μήκος του νήματος, τις διαστάσεις του γάντζου, τη θέση της πλάκας αγκύρωσης και την ευθύτητα της ράβδου. αντικείμενα που υπερβαίνουν τα όρια ανοχής αποστέλλονται για εκ νέου επεξεργασία.

2. Επιθεώρηση νήματος

100% επιθεώρηση χρησιμοποιώντας μετρητές νήματος GO/NO-GO. μη συμμορφούμενα μέρη απορρίπτονται.

3. Οπτική Επιθεώρηση

Το σώμα της ράβδου πρέπει να είναι απαλλαγμένο από ρωγμές, παραμορφώσεις ή σοβαρές ζημιές από κρούση. Η γαλβανισμένη επίστρωση πρέπει να είναι απαλλαγμένη από γυμνά σημεία, τρεξίματα/στάγματα ή ξεφλούδισμα. Η εμφάνιση συγκόλλησης πρέπει να πληροί τα πρότυπα.

4. Μηχανικές δοκιμές (δειγματοληψία)

Τυχαία δειγματοληψία ανά παρτίδα για δοκιμές εφελκυσμού που φέρουν φορτίο και δοκιμές διάτμησης συγκόλλησης. εκδίδονται αρχεία επιθεώρησης.

5. Αντιδιαβρωτικοί Σημειακοί Έλεγχοι

Το πάχος επίστρωσης ψευδαργύρου μετράται μέσω μετρητή πάχους. Δοκιμή ψεκασμού αλατιού που διεξάγεται σε βάση δειγματοληψίας παρτίδων (όπως απαιτείται).

VIII. Διαδικασία 8: Σήμανση, συσκευασία, αποθήκευση και αποστολή

1. Κατηγοριοποιημένη σήμανση: Κάθε τεμάχιο/δέσμη που επισημαίνεται με προδιαγραφές (Md×L), υλικό, αντιδιαβρωτικό τύπο, ημερομηνία παραγωγής και όνομα έργου.

2. Συσκευασία και προστασία

1). Τμήματα με σπείρωμα εφοδιασμένα με πλαστικά προστατευτικά μανίκια για την αποφυγή τριβής και συσσώρευσης σκόνης κατά τη μεταφορά.

2). Ράβδοι στοιβαγμένες σε στρώσεις και ταξινομημένες κατά μήκος. ράβδοι μεγάλης διαμέτρου ή μακριές ασφαλισμένες με ιμάντες και ξύλινα πλαίσια για την αποφυγή κάμψης ή παραμόρφωσης.

3). Αποθήκευση: Αποθηκεύεται σε ξηρή εσωτερική αποθήκη σε υπερυψωμένες πλατφόρμες για την αποφυγή υγρασίας. πολυεπίπεδη επένδυση που χρησιμοποιείται κατά τη φόρτωση, με βραχίονες στήριξης που παρέχονται για πολύ μεγάλα αντικείμενα.

Βασικές Παράμετροι Απόδοσης

Πρότυπα: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; καλύπτει επτά βασικούς τομείς: μηχανική υλικών, σπειρώματα, διαστάσεις, αγκύρωση, αντιδιαβρωτική, συγκόλληση και ανοχές. ισχύει για την πλήρη γκάμα προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων των τύπων L-type, J-type και anchor-plate.

I. Μηχανικές Ιδιότητες Πρώτων Υλών

1. Κοινά υλικά και προδιαγραφές

2. Απαιτήσεις Βασικού Υλικού

Η στρογγυλή χαλύβδινη επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ρωγμές, κρούστες, πτυχώσεις ή αποκόλληση. Το βάθος διάβρωσης της επιφάνειας δεν πρέπει να υπερβαίνει το μισό της ανοχής διαμέτρου.

II. Προδιαγραφές και Παράμετροι Διαστάσεων

1. Ονομαστική διάμετρος: Τα τυπικά μεγέθη περιλαμβάνουν M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 και M64.

2. Αποτελεσματικό μήκος: Προσαρμόσιμο εύρος 500–3000 mm. καθορίζεται από το πάχος θεμελίωσης συν το εκτεθειμένο μήκος.

3. Παράμετροι νήματος

1). Τύπος νήματος: Τυπικό νήμα χονδροειδούς βήματος. Κατηγορία ανοχής 6g.

2). Πραγματικό μήκος σπειρώματος: Εκτεθειμένο τμήμα ≥ 3d (όπου d είναι η ονομαστική διάμετρος του μπουλονιού).

3). Προφίλ κλωστής: Ολοκληρωμένο, χωρίς σπασμένα νήματα, κατεστραμμένα νήματα ή γρέζια. περνάει από επιθεώρηση μετρητή "Go/No-Go".

4. Διαστάσεις άκρου αγκυρώσεως

1). Άγκιστρο τύπου L / τύπου J: Γωνία κάμψης 90°. μήκος ευθύγραμμου τμήματος αγκίστρου ≥ 10d.

2). Τύπος πλάκας αγκύρωσης: Μήκος πλευράς πλάκας ≥ 5d; πάχος πλάκας 10–20 mm. διάμετρος οπής 1–2 mm μεγαλύτερη από τη διάμετρο της ράβδου.

III. Παράμετροι Ενσωμάτωσης και Εγκατάστασης

Αποτελεσματικό βάθος ενσωμάτωσης

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Βαθμός υψηλής αντοχής: ≥ 30d

Εκτεθειμένο μήκος: Πάχος πλάκας βάσης + συνολικό πάχος ροδέλας + πάχος παξιμαδιού + 2–3 θέσεις νήματος (περιθώριο).

Ανοχές ακρίβειας εγκατάστασης

1. Απόσταση από κέντρο προς κέντρο εντός μιας ομάδας μπουλονιών: ±2 mm

2. Κατακόρυφη ράβδος: ≤ 1/500

3. Απόκλιση ανύψωσης άνω επιφάνειας: ±3 mm

4. Ευθύτητα ράβδου: ≤ 1‰

IV. Παράμετροι φέρουσας απόδοσης

1. Ικανότητα εφελκυσμού: Υπολογίζεται με βάση το υλικό, τη διάμετρο και το βάθος ενσωμάτωσης. Για την ίδια διάμετρο, το Q355B προσφέρει περίπου 35% μεγαλύτερη χωρητικότητα από το Q235B. Οι τύποι πλακών αγκύρωσης προσφέρουν 20%–40% μεγαλύτερη χωρητικότητα από τους τύπους αγκίστρου.

2. Διατμητική ικανότητα φορτίου: Η συνδυασμένη διατμητική αντοχή δεν είναι χαμηλότερη από την τιμή σχεδιασμού για μια ράβδο του ίδιου υλικού. ικανό να αντέχει οριζόντιες διατμητικές δυνάμεις από μεταλλικές κατασκευές, φορτία ανέμου και σεισμικές ενέργειες.

3. Αντοχή στην κόπωση: Ένα εξ ολοκλήρου μεταλλικό εξάρτημα που έχει σχεδιαστεί για να αντέχει σε κυκλικά φορτία—όπως λειτουργίες εκκίνησης-παύσης γερανού και κραδασμούς εξοπλισμού—χωρίς ζητήματα που σχετίζονται με την υποβάθμιση του δεσμού ή την αστοχία που προκαλείται από τη γήρανση.

V. Απόδοση συγκόλλησης

1. Μέθοδος συγκόλλησης: Περιμετρική συγκόλληση φιλέτου μεταξύ της ράβδου και της πλάκας αγκύρωσης

2. Μήκος σκέλους συγκόλλησης: ≥6 mm

3. Απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης: Χωρίς πορώδες, εγκλείσματα σκωρίας, ατελής σύντηξη και υποκοπή. αντοχή σε διάτμηση οποιουδήποτε μεμονωμένου τμήματος συγκόλλησης ≥ φέρουσα ικανότητα της ίδιας της ράβδου

4. Διόρθωση μετά τη συγκόλληση: Μετά τη διόρθωση της παραμόρφωσης συγκόλλησης, η ευθύτητα της ράβδου πρέπει να παραμείνει εντός του ορίου ≤1‰

VI. Παράμετροι αντιδιαβρωτικής προστασίας

1. Συνήθεις αντιδιαβρωτικές διεργασίες και πάχος επίστρωσης ψευδαργύρου

Μαύρισμα/Μπλε: Για ξηρούς εσωτερικούς χώρους. σχηματίζει ένα φιλμ οξειδίου συμπληρωμένο με αντισκωριακό λάδι. παρέχει βραχυπρόθεσμη προστασία από τη σκουριά

Γαλβανισμός εν θερμώ (Κανονική πρακτική)

o Τυπικά περιβάλλοντα: Μέσο πάχος επίστρωσης ψευδαργύρου ≥65 μm

o Παράκτια/υγρά/διαβρωτικά περιβάλλοντα: Μέσο πάχος επίστρωσης ψευδαργύρου ≥85 μm

Γαλβανισμός θερμικής διάχυσης (Sherardizing): Πάχος επίστρωσης 50–80 μm. ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό στην κούραση. κατάλληλο για συνθήκες δόνησης

Πρόσθετες απαιτήσεις

o Τα σπειρώματα πρέπει να καθαρίζονται μετά τον γαλβανισμό για να εξασφαλιστεί η ομαλή εμπλοκή του παξιμαδιού

o Δοκιμή ψεκασμού αλατιού: Τυπικός γαλβανισμός ≥240 ώρες χωρίς κόκκινη σκουριά. γαλβανισμός βαρέως τύπου ≥480 ώρες χωρίς κόκκινη σκουριά

2. Διάρκεια ζωής σχεδιασμού: Μόλις πληρούνται τα πρότυπα αντιδιαβρωτικής προστασίας, οι ενσωματωμένες βίδες αγκύρωσης βαρέως τύπου για μεταλλικές κατασκευές μοιράζονται την ίδια διάρκεια ζωής με την κύρια κατασκευή (≥50 χρόνια)

VII. Παράμετροι αξεσουάρ

1. Παξιμάδια: Εξάγωνα παξιμάδια αντίστοιχης ποιότητας αντοχής. Η τυπική διαμόρφωση περιλαμβάνει 2-3 παξιμάδια (για ισοπέδωση, σφίξιμο και κλείδωμα)

2. Επίπεδες ροδέλες: Τύπος βαρέως τύπου, πάχους 3–5 mm, για τη διανομή της πίεσης επαφής

3. Ελατήρια: Πρότυπο για συνθήκες δόνησης. αποτρέπει τη χαλάρωση του νήματος

4. Προστατευτικά νημάτων: Πλαστικό υλικό. προστατεύει τα εκτεθειμένα νήματα από μόλυνση σκυροδέματος και ζημιές από κρούση

VIII. Σύνοψη βασικών ανοχών επιθεώρησης εργοστασίου

· Συνολικό μήκος ράβδου: ±3 mm

· Θέση αγκίστρου/πλάκας αγκύρωσης: ±5 mm

· Νήματα: κατηγορία ανοχής 6g. πρέπει να περάσει το μετρητή "Go" και να αποτύχει το μετρητή "No-Go".

· Πάχος επίστρωσης ψευδαργύρου: Η απόκλιση ενός σημείου δεν πρέπει να υπερβαίνει την τιμή σχεδιασμού περισσότερο από ±10 μm