Χαλύβδινη δοκός βαρέως τύπου H Section

Η δοκός χάλυβα βαρέως τύπου H είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα οριζόντια φέροντα εξαρτήματα στη χαλύβδινη κατασκευή. Σε αντίθεση με τις δοκούς I, τις δοκούς κιβωτίου ή τις κυκλικές κοίλες διατομές - οι οποίες έχουν εγγενείς δομικούς περιορισμούς - οι δοκοί H βελτιστοποιούν την κατανομή του φορτίου μέσω μιας ξεχωριστής σχεδίασης διατομής φλάντζας και ιστού.

Η HAISHENG χρησιμοποιεί ένα μοντέλο διπλής παραγωγής που συνδυάζει τη μαζική παραγωγή θερμής έλασης με την κατασκευή συγκολλημένων πλακών, καλύπτοντας τα πάντα, από τυποποιημένα αντικείμενα μέχρι προσαρμοσμένες δοκούς βαρέως τύπου και μεταβλητής διατομής. Τα προϊόντα μας φτάνουν πλήρως προκατασκευασμένα—συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης τελικής πλάκας, της συναρμολόγησης ενισχυτικού, της αμμοβολής βαθμού Sa2,5 και της επικάλυψης πολλαπλών στρωμάτων—εξαλείφοντας την ανάγκη για επιτόπου φινίρισμα. Είναι έτοιμοι για άμεση ανύψωση και σύνδεση, αντιμετωπίζοντας αποτελεσματικά τρεις μεγάλες προκλήσεις προμήθειας για έργα στο εξωτερικό: ελλείψεις ηλεκτροσυγκολλητών επί τόπου, αυστηρά χρονοδιαγράμματα κατασκευής και δυσκολίες με μελλοντικές δομικές τροποποιήσεις. Αποτελούν τη βέλτιστη επιλογή για κύρια δοκάρια δαπέδου και δοκούς άκαμπτου πλαισίου οροφής.

Ταξινόμηση προϊόντων και Επισκόπηση διατομής

1. Ταξινόμηση και Πεδίο Εφαρμογής

- Δοκοί θερμής έλασης H: Τυπικά προφίλ που σχηματίζονται μέσω μιας διαδικασίας θερμής έλασης στο χαλυβουργείο, με σταθερές διαστάσεις και αυστηρές ανοχές. Στα πλεονεκτήματα περιλαμβάνονται η γρήγορη παράδοση, το χαμηλότερο κόστος μονάδας και η απουσία υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης. Ωστόσο, επιτρέπουν μόνο κοπή με βάση το μήκος (οι διαστάσεις της διατομής δεν μπορούν να τροποποιηθούν) και ταιριάζουν καλύτερα σε τυπικές δευτερεύουσες δοκούς βιομηχανικών εγκαταστάσεων με ανοίγματα ≤18m και συμβατικά φορτία.

- Συγκολλημένες δοκοί H: Κατασκευάζονται με τη συναρμολόγηση ξεχωριστών πλακών ιστού και φλάντζας χρησιμοποιώντας αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο. όλες οι παράμετροι —όπως το ύψος τομής, το πλάτος της φλάντζας και το πάχος της πλάκας— είναι πλήρως προσαρμόσιμες. Με δυνατότητα παραγωγής δοκών μεταβλητής διατομής (κωνικές δοκοί), αποτελούν την κύρια επιλογή για μη τυποποιημένα έργα που περιλαμβάνουν ανοίγματα >18 μέτρα, βαριά φορτία γερανού και σύνθετες κατασκευές οροφής πλαισίου πύλης.

2. Τυποποιημένη επισήμανση διατομής βιομηχανίας

- Τύπος επισήμανσης: H×B×tw×tf (καθολικά κατανοητή στον κλάδο χωρίς αμφισημίες, συμβατή με τα παγκόσμια πρότυπα αναθεώρησης σχεδίων)

- Ορισμοί παραμέτρων: H = Συνολικό ύψος δοκού. B = Εξωτερικό πλάτος φλάντζας. tw = πάχος ιστού; tf = Πάχος φλάντζας

- Παράδειγμα: Το H600×200×10×16 υποδεικνύει ύψος δοκού 600 mm, πλάτος φλάντζας 200 mm, πάχος ιστού 10 mm και πάχος φλάντζας 16 mm.

3. Διαβάθμιση υλικού και καταλληλότητα σε χαμηλή θερμοκρασία

- Τυπικές συνθήκες περιβάλλοντος: Q235B, Q355B (καλύπτει το 90% των παγκόσμιων έργων εσωτερικού και εύκρατου εξωτερικού χώρου)

- Συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας/Άλπεις: Q355NL υποχρεωτικό (πιστοποιημένο για αντοχή σε κρούση στους -20°C για την αποφυγή εύθραυστου σπασίματος, απαιτείται για έργα στη Βόρεια Ευρώπη, τη Ρωσία και την Εσωτερική Μογγολία)

Λίστα ελέγχου παράδοσης στο εργοστάσιο

1. Ταξινόμηση αμαξώματος δοκού

- Ευθείες δοκοί σταθερής διατομής: Χαλύβδινες δοκοί βαρέως τύπου H με ομοιόμορφες διαστάσεις. χρησιμοποιείται για πρωτεύουσες και δευτερεύουσες δοκούς σε πολυώροφα κουφώματα και πλατφόρμες εξοπλισμού.

- Κωνικές δοκοί μεταβλητής διατομής: Μεγαλύτερο ύψος στο μεσαίο άνοιγμα και κωνικά άκρα. ειδικά σχεδιασμένο για εργοστασιακές στέγες με άκαμπτο πλαίσιο πύλης για μείωση των ροπών κάμψης στήριξης και εξοικονόμηση χάλυβα.

- Extra-long Spliced ​​Beams: Προκατασκευασμένες σε τμήματα για μήκη άνω των 12 m. περιλαμβάνει προπαρασκευασμένες λοξότμητες συγκολλήσεις για επί τόπου μάτισμα με συγκολλήσεις Βαθμού Ι.

2. Τυπικά εξαρτήματα τελικής υποστήριξης

- Βιδωμένες ακραίες πλάκες: Πάχος 16–40 mm. επιλεγμένο με βάση τις δυνάμεις αντίδρασης υποστήριξης. προ-τρυπημένα για μπουλόνια υψηλής αντοχής. η προτιμώμενη επιλογή για το 90% των άκαμπτων συνδέσεων δοκού σε κολόνα (δεν απαιτείται θερμή εργασία επί τόπου).

- Συγκολλημένα λοξότμητα άκρα: λοξοτμήσεις σε σχήμα V και στις δύο πλευρές των φλαντζών και των ιστών. χρησιμοποιείται για πολυώροφα κορνίζες που απαιτούν συγκόλληση πλήρους διείσδυσης επί τόπου.

- Υποστήριξη εγκάρσιων ενισχυτών: Τυπικό χαρακτηριστικό σε ζώνες διάτμησης κορυφής στα στηρίγματα δοκών. αποτρέπει τον τοπικό λυγισμό/κατάρρευση του ιστού υπό φορτία ρουλεμάν. υποχρεωτική βάσει των εθνικών δομικών προτύπων.

3. Βοηθητικές Κατασκευές μεσαίου ανοίγματος

- Εγκάρσιες ακαμψίες μεσαίου ανοίγματος: Τοποθετούνται σε σημεία συγκεντρωμένων φορτίων εξοπλισμού και κατακόρυφων φορτίων γερανού για την καταστολή του λυγισμού διάτμησης του ιστού.

Secondary beam corbel connection plates: Prefabricated and welded to the main beam web for pinned connections with secondary beams, eliminating the need for on-site drilling or cutting.

Πλάκες οπλισμού ανοιγμάτων βοηθητικής χρήσης: Δακτυλιοειδής ενίσχυση για ανοίγματα ιστού (υδραυλικά, ηλεκτρικά, πυροπροστασία) για την πρόληψη της μείωσης της δομικής ικανότητας που προκαλείται από τις εγκοπές.

4. Ανύψωση και προσωρινά βοηθητικά εξαρτήματα

Προκατασκευασμένα ωτία ανύψωσης: Προεγκατεστημένα στο εργοστάσιο για δοκούς μεγάλου ανοίγματος βάρους άνω των 3 τόνων. Σχεδιασμένο για να ανταποκρίνεται στους δομικούς υπολογισμούς ανύψωσης. Απαγορεύεται η επί τόπου συγκόλληση ad-hoc ωτίδων ανύψωσης.

Προσωρινές σχισμές τοποθέτησης: Χρησιμοποιούνται για ευθυγράμμιση κατά την επιτόπια συναρμολόγηση δοκών πολλαπλών τμημάτων. γείωση μετά την ολοκλήρωση για να διασφαλιστεί η ομαλότητα της επιφάνειας.

5. Αντιδιαβρωτικές και πυρίμαχες επιφανειακές επεξεργασίες

Γενική χρήση σε εσωτερικούς χώρους: Sa2.5 αμμοβολή + εποξειδικό αστάρι πλούσιο σε ψευδάργυρο + ενδιάμεση επίστρωση οξειδίου του σιδήρου μίκας + τελική επίστρωση πολυουρεθάνης. Πάχος ξηρού φιλμ: 80–120 μm.

Ζώνες πυρασφάλειας: Πρόσθετη εφαρμογή διογκωμένων πυράντοχων επικαλύψεων λεπτής μεμβράνης ή παχιάς μεμβράνης για την κάλυψη των απαιτήσεων πυρασφάλειας 1 ώρας, 2 ωρών ή 3 ωρών.

Παράκτιες/χημικές διαβρωτικές ζώνες: Ο γαλβανισμός εν θερμώ αντικαθιστά το σύστημα βαφής. πάχος επίστρωσης ψευδαργύρου ≥85 μm. αντοχή στη διάβρωση σε ψεκασμό αλατιού >18 ετών.

6. Αναλώσιμα εγκατάστασης και εργοστασιακή τεκμηρίωση περιλαμβάνονται στην αποστολή

Αναλώσιμα: Βίδες υψηλής αντοχής 8.8 και 10.9, επίπεδες ροδέλες και λοξότμητες ροδέλες. με μέγεθος ώστε να ταιριάζει με τις οπές της τελικής πλάκας, εξαλείφοντας την ανάγκη για δευτερεύουσα προμήθεια.

Τεκμηρίωση επιθεώρησης: Πρωτότυπα πιστοποιητικά ποιότητας υλικού, αναφορές 100% δοκιμών υπερήχων (UT) για συγκολλήσεις Βαθμού 1, εγγραφές επαλήθευσης διαστάσεων 3D και αρχεία καταγραφής μοναδικών αναγνωριστικών στοιχείων. όλα τα έγγραφα είναι κατάλληλα για εκτελωνισμό στο εξωτερικό και εσωτερικούς ελέγχους του ιδιοκτήτη.

Πλεονεκτήματα των Χαλύβδινων δοκών βαρέως τύπου H

1. Άφθονος πλεονασμός κάμψης. αποτρέπει τη μελλοντική χαλάρωση της οροφής και τη διαρροή νερού.

Οι φλάντζες συγκεντρώνονται στο επάνω και στο κάτω άκρο όπου η τάση κάμψης είναι μεγαλύτερη. ο συντελεστής τομής γύρω από τον ισχυρό άξονα υπερβαίνει κατά πολύ αυτόν μιας δέσμης Ι του ίδιου βάρους. Η επαλήθευση φορτίου επιβεβαιώνει ότι η μακροχρόνια κατακόρυφη απόκλιση των τυπικών δοκών οροφής ανοίγματος 15 μέτρων παραμένει κάτω από το όριο L/400, αποτρέποντας κοινά προβλήματα μετά την κατασκευή, όπως παραμόρφωση τεγίδας οροφής, σκίσιμο στεγανωτικών μεμβρανών και διαρροή οροφής.

2. Η ελαφριά κατασκευή μειώνει το κόστος θεμελίωσης και πολιτικού μηχανικού

Σε σύγκριση με δοκούς κουτιού ισοδύναμης φέρουσας ικανότητας, το αυτο-βάρος μειώνεται κατά 22%–30%, μειώνοντας έτσι το κατακόρυφο φορτίο που μεταδίδεται σε χαλύβδινες κολώνες και θεμέλια. Δεν υπάρχει ανάγκη μεγέθυνσης των μεμονωμένων διαστάσεων βάσης, μειώνοντας άμεσα το κόστος για την εκσκαφή χάλυβα οπλισμού, σκυροδέματος και χωματουργικών εργασιών. Αυτό καθιστά το σύστημα εξαιρετικά κατάλληλο για την ενίσχυση και την ανακαίνιση παλιών βιομηχανικών εγκαταστάσεων.

3. Η ξηρή επιτόπια κατασκευή ταιριάζει σε περιοχές με ελλείψεις εργατικού δυναμικού

Το 95% της κατασκευής για βιδωμένες δοκούς H ολοκληρώνεται στο εργοστάσιο. Οι επιτόπιες εργασίες περιορίζονται στην ανύψωση και το μπουλόνι, επιτρέποντας την εγκατάσταση 8–12 υποστυλωμάτων δοκού την ημέρα. Καθώς δεν απαιτούνται πιστοποιημένοι συγκολλητές υψηλής πίεσης, το σύστημα αντιμετωπίζει αποτελεσματικά τα ζητήματα της σπανιότητας των συγκολλητών και του υψηλού κόστους εργασίας που συναντώνται συχνά σε υπερπόντιες τοποθεσίες στη Νοτιοανατολική Ασία και την Αφρική.

4. Κόπωση, άνεμος και σεισμική αντίσταση κατάλληλη για μακροχρόνια κυκλική φόρτιση

Οι υπολειπόμενες τάσεις συγκόλλησης εξαλείφονται πλήρως μέσω της υδραυλικής ευθυγράμμισης, επιτρέποντας στην κατασκευή να αντέχει την παλινδρομική κίνηση των γερανών και τα κυκλικά πλευρικά φορτία από ισχυρούς ανέμους. Δεν απαιτείται πρόσθετη πλευρική στήριξη στις ζώνες σεισμικής έντασης 8 και η διάρκεια ζωής της δομικής κόπωσης πληροί την απαίτηση διάρκειας ζωής 50 ετών σχεδιασμού.

5. Η υψηλή συμβατότητα για μελλοντικές τροποποιήσεις μειώνει το κόστος ανακαίνισης και επέκτασης

Ο σχεδιασμός ανοιχτού ιστού αποφεύγει τις κλειστές κοιλότητες, επιτρέποντας την εγκατάσταση στηριγμάτων εξοπλισμού, νέων σωληνώσεων ή δομικών ανοιγμάτων χωρίς να διακυβεύεται η εσωτερική αντιδιαβρωτική επίστρωση. Αυτό προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις δοκούς κουτιού (που δεν έχουν εσωτερική πρόσβαση) και τις κυκλικές κοίλες τομές (όπου τα ανοίγματα κοπής διακυβεύουν την αντιδιαβρωτική ακεραιότητα), με αποτέλεσμα τη μείωση πάνω από 60% του κόστους για μελλοντικές τροποποιήσεις και επεκτάσεις.

6. Οι διπλές πορείες παραγωγής εξασφαλίζουν ευέλικτα και ελεγχόμενα χρονοδιαγράμματα παράδοσης

Οι τυπικές δοκοί θερμής έλασης είναι διαθέσιμες για αποστολή εντός 3 ημερών, ενώ οι προσαρμοσμένες συγκολλημένες δοκοί μεταβλητής διατομής παραδίδονται εντός 12-18 εργάσιμων ημερών. Οι μέθοδοι παραγωγής μπορούν να αλλάξουν ευέλικτα με βάση τον επείγοντα χαρακτήρα του έργου, συμβάλλοντας στην αποφυγή κυρώσεων που σχετίζονται με καθυστερήσεις χρονοδιαγράμματος.

Ανάλυση οριζόντιας διαφοροποίησης σε όλες τις κατηγορίες προϊόντων

1. Δομική φέρουσα διαφοροποίηση

- έναντι δοκών I: Οι δοκοί I διαθέτουν κεκλιμένες εσωτερικές επιφάνειες φλάντζας, με αποτέλεσμα σπατάλη υλικού στις άκρες και υψηλή ευαισθησία σε πλευρική αστάθεια κατά μήκος του ασθενούς άξονα. Αντίθετα, οι δοκοί H έχουν παράλληλες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες φλάντζας, βελτιώνοντας τη χρήση υλικού κατά 17% και επιτρέποντας την τοποθέτηση τεγίδων απευθείας στις φλάντζες.

- έναντι δοκών κουτιού: Οι δοκοί κουτιού προσφέρουν ισορροπημένη αμφίδρομη ακαμψία, αλλά υποφέρουν από υπερβολικό βάρος και απρόσιτες εσωτερικές κοιλότητες για αφαίρεση σκουριάς. Οι δοκοί H διαθέτουν διακριτούς ισχυρούς και ασθενείς άξονες, επιτρέποντας τη στοχευμένη ενίσχυση της ακαμψίας στη μία πλευρά και μειώνοντας το κόστος κατά 35%.

- έναντι δοκών κυκλικής κοίλης διατομής (CHS): Οι δοκοί CHS παρέχουν ομοιόμορφη ακαμψία προς όλες τις κατευθύνσεις, αλλά δεν μπορούν να υποστηρίξουν το επίπεδο δάπεδο στις επάνω επιφάνειές τους. ενώ προσφέρουν χαμηλή αντίσταση στον αέρα, είναι ακατάλληλα ως πρωτεύουσες δοκοί δαπέδου και συνήθως περιορίζονται στη χρήση σε κατασκευές με πρόβολο τοπίου.

2. Διαφοροποίηση στην Κοινή Κατασκευή

- Συνδέσεις δοκού σε κολόνα: Τρεις εκτεθειμένες όψεις επιτρέπουν την καθολική χρήση τριών τύπων συνδέσεων—βιδωμένες ακραίες πλάκες, αυλακωτές συγκολλημένες αρθρώσεις και ενώσεις αγκύλης με βραχίονα (κορβέλα)— προσφέροντας το υψηλότερο επίπεδο τυποποίησης στα βιομηχανικά σχέδια.

- Δευτερεύουσες συνδέσεις δοκού: Ο επίπεδος ιστός της κύριας δοκού επιτρέπει την κατακόρυφη συγκόλληση πλακών σύνδεσης με ελεγχόμενη καθετότητα. Αντίθετα, η σύνδεση με καμπύλες επιφάνειες (όπως στρογγυλούς ή τετράγωνους σωλήνες) οδηγεί συχνά σε έκκεντρη φόρτιση.

- Κατασκευή μεταβλητής διατομής: Η διαμόρφωση επιτυγχάνεται απλά με την κοπή του ιστού. το κόστος κατασκευής ανά μονάδα είναι μόνο 40% του κόστους των κιβωτίων δοκών μεταβλητής διατομής.

3. Διαφοροποίηση στην Αντιδιαβρωτική Προστασία και Συντήρηση

- Αντιδιαβρωτική προστασία: Χωρίς κλειστές κοιλότητες. Η αμμοβολή και η βαφή παρέχουν πλήρη κάλυψη χωρίς τυφλά σημεία, εξαλείφοντας τους κινδύνους εσωτερικής συσσώρευσης νερού και σκουριάς.

- Συντήρηση και επιθεώρηση: Οι συνθήκες συγκολλήσεων και σκουριάς μπορούν να επιθεωρηθούν οπτικά από το εξωτερικό χωρίς ενδοσκόπια, καθιστώντας τη συντήρηση εξαιρετικά απλή.

4. Τελικά Συμπεράσματα Επιλογής

- Χαλύβδινες δοκοί βαρέως τύπου H: Πολυώροφα κτίρια εργοστασίων, οροφές άκαμπτου πλαισίου πυλών και συστήματα σύνθετων δαπέδων από σκυρόδεμα.

- Δοκοί κιβωτίων: Έργα μεγάλης κλίμακας, βαρέως φορτίου με ανοίγματα >36m ή χωρητικότητα γερανού ≥50t.

- Στρογγυλά δοκάρια σωλήνων: Αρχιτεκτονικά χαρακτηριστικά πρόσοψης και μικρά πρόβολα.

- Δοκοί I: Προσωρινά απλά στηρίγματα και διάφορα δευτερεύοντα δοκάρια οροφής.

Τυποποιημένη διαδικασία μαζικής παραγωγής δέκα βημάτων

1. Επιθεώρηση εισερχόμενης πρώτης ύλης

- Τμήματα θερμής έλασης: Επαληθεύστε τα πιστοποιητικά υλικού μύλου, μετρήστε ξανά το πάχος του ιστού και της φλάντζας και ελέγξτε για ελάσματα επιφανειών ή ρωγμές.

- Πλάκες από ακατέργαστο χάλυβα: Ισοπέδωση για την εξάλειψη της παραμόρφωσης που προκαλείται από την κύλιση και για την εκ νέου μέτρηση της επιπεδότητας. Οι μη συμμορφούμενες πινακίδες επιστρέφονται αμέσως.

2. CNC κοπή ακριβείας

- Δοκοί θερμής έλασης: Κόψτε χρησιμοποιώντας πριονιστήρια CNC, με περιθώριο 2 mm που προορίζεται για τη συρρίκνωση συγκόλλησης.

- Συγκολλημένες δοκοί: Οι μηχανές κοπής με φλόγα χρησιμοποιούνται για την κοπή ιστών και φλαντζών χωριστά. για ιστούς μεταβλητής διατομής, κόβονται καμπύλες λοξοτμήσεις μετάβασης.

3. Συναρμολόγηση σε Jigs

Οι εξειδικευμένες σταθερές γωνίες παρέχουν περιορισμούς τοποθέτησης, διατηρώντας την απόκλιση κεντραρίσματος ιστού εντός 2 mm και διασφαλίζοντας ταυτόχρονη κατακόρυφη ευθυγράμμιση και των δύο φλαντζών. Η συγκόλληση με κόλληση ασφαλίζει το συγκρότημα για να αποτρέψει την κακή ευθυγράμμιση.

4. Αυτόματη συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο διπλής όψης (SAW)

Συγκόλληση μονής όψης με διέλευση ριζών → ανακύκλωση του τεμαχίου εργασίας και σκάλισμα/καθαρισμός ρίζας → πλήρης συγκόλληση στην πίσω πλευρά για την εξάλειψη της ατελούς διείσδυσης της ρίζας. Οι κρίσιμες συγκολλήσεις κύριας δέσμης υποβάλλονται σε 100% υπερηχητικό έλεγχο (UT) στα πρότυπα επιπέδου I.

5. Υδραυλική Διόρθωση Τάσεων Συγκόλλησης

Για την αντιμετώπιση της κύρτωσης της φλάντζας προς τα μέσα και της πλευρικής κάμψης της δοκού, χρησιμοποιούνται μέθοδοι διπλής διόρθωσης με χρήση ισιωτικών φλάντζας και ισιωτικών δοκών για την εξάλειψη των εσωτερικών τάσεων συγκόλλησης και την πρόληψη της επακόλουθης παραμόρφωσης του ελατηρίου.

6. Συναρμολόγηση και συγκόλληση βοηθητικών εξαρτημάτων

Ακριβής σήμανση διάταξης βάσει σχεδίων. διαδοχική συγκόλληση ενισχυτικών ρουλεμάν, δευτερεύοντα κορμούς δοκών, σχισμές τεγίδων και ακραίες πλάκες, με αυστηρό έλεγχο της παραμόρφωσης συγκόλλησης.

7. Κατασκευή οπών με CNC ακριβείας

Οι οπές των μπουλονιών υψηλής αντοχής σχηματίζονται σε ένα μόνο πέρασμα χρησιμοποιώντας τρισδιάστατες μηχανές διάτρησης CNC (ανοχή διαμέτρου οπής ±0,3 mm). Διάφορες οπές διεργασίας κόβονται μέσω πλάσματος και στη συνέχεια αφαιρούνται γρεζάκια.

8. Φινίρισμα επιφάνειας τελικού προϊόντος

Τρίψιμο σφαιριδίων συγκόλλησης, πιτσίλισμα και σημάδια κοπής. σήμανση αριθμών εξαρτημάτων και ανύψωσης αξόνων για διευκόλυνση της επιτόπιας ανύψωσης και ευθυγράμμισης.

9. Αφαίρεση σκουριάς και πολυστρωματική επίστρωση Sa2.5

Απομάκρυνση σκουριάς πλήρους επιφάνειας μέσω μηχανής αμμοβολής διέλευσης, επιτυγχάνοντας τραχύτητα επιφάνειας 40–75μm για εξασφάλιση πρόσφυσης βαφής. πολυεπίπεδη εφαρμογή ασταριού, ενδιάμεσης στρώσης και τελικής επίστρωσης, με πρόσθετη πυρίμαχη επίστρωση που εφαρμόζεται σε καθορισμένες ζώνες πυροπροστασίας.

10. Τελική επιθεώρηση, συσκευασία και αποστολή

Επαλήθευση ευθύτητας, διαστάσεων διατομής και πάχους μεμβράνης βαφής. σύνταξη πλήρους αρχείων ελέγχου ποιότητας· συσκευασία σύμφωνα με διασυνοριακά πρότυπα χρησιμοποιώντας αδιάβροχο ελαστικό περιτύλιγμα και ξύλινες παλέτες.

Συμπλήρωμα: Ειδική διαδικασία για δοκούς μεταβλητής διατομής

Κοπή ακανόνιστων ιστών → συναρμολόγηση σε τμηματικές λαβές → συγκόλληση με λοξότμητη άκρη → γενικό δευτερεύον ίσιωμα. Όλες οι άλλες διαδικασίες είναι πανομοιότυπες με αυτές για τις τυπικές δοκούς.

Ολοκληρωμένες Τεχνικές Παράμετροι Απόδοσης

1. Ανοχές γεωμετρικής κατεργασίας τελικού προϊόντος

- - Διαμήκης ευθύτητα του σώματος της δοκού: ≤L/1000 (όπου L είναι το συνολικό μήκος δοκού)

- Πλευρική κατακόρυφη φλάντζα: ≤B/100 (όπου B είναι το πλάτος της φλάντζας)

- Απόκλιση διαστάσεων διατομής (μήκος/πλάτος): ±2–3 mm

2. Μηχανικές ιδιότητες του υλικού βάσης (Havy Duty H Section Steel Beam)

Σημείωση: Το Q355NL με ειδική δοκιμή κρούσης χαμηλής θερμοκρασίας θα εγκριθεί για χώρους κατασκευής με χαμηλή θερμοκρασία.

3. Σιωπηρές δομικές παράμετροι

- Αντοχή σε κάμψη ισχυρού άξονα: Συντελεστής τομής κορυφαίας βιομηχανίας γύρω από τον άξονα Χ. ελαχιστοποιεί την κατανάλωση χάλυβα για ένα δεδομένο φορτίο

- Κατανομή διατμητικής δύναμης: Ο ιστός φέρει το 100% της κατακόρυφης διατμητικής δύναμης. οι φλάντζες δεν συμβάλλουν στην αντοχή στη διάτμηση, με αποτέλεσμα σαφή όρια φορτίου που απλοποιούν τη δομική επαλήθευση

- Συντελεστής αντίστασης ανέμου: 1,3–1,5 (χαμηλότερος από τα κιβώτια δοκών αλλά υψηλότερος από τα κυκλικά κοίλα τμήματα). προσφέρει μια ισορροπημένη εφαρμογή για εύκρατες παράκτιες ζώνες φορτίου ανέμου

- Πλευρική σταθερότητα: Η επάνω φλάντζα συνδέεται απευθείας με πλάκες δαπέδου ή τεγίδες, εξαλείφοντας την ανάγκη για πρόσθετα πλευρικά στηρίγματα και απλοποιώντας τα δομικά σχέδια

4. Πρότυπα επιθεώρησης και αποδοχής συγκόλλησης

- Συγκολλήσεις βαθμού Ι: Συναρμογές κύριας δοκού και φέρουσες συγκολλήσεις στα στηρίγματα. Απαιτείται 100% δοκιμή υπερήχων (UT). πρότυπο μηδενικού ελαττώματος

- Συγκολλήσεις βαθμού ΙΙ: Δευτερεύουσες συγκολλήσεις για ενισχυτικά και πλάκες σύνδεσης. 20% τυχαία δειγματοληψία. Η αντοχή συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από αυτή του υλικού βάσης

5. Προδιαγραφές σύνδεσης

- Μπουλόνια υψηλής αντοχής: Βαθμός 10.9 προτιμάται για άκαμπτες συνδέσεις δοκού σε κολόνα. Βαθμός 8.8 που χρησιμοποιείται για δευτερεύουσες συνδέσεις με καρφίτσα

- Διατμητικά καρφιά: Τυπικά καρφιά Φ16/Φ19 στην επάνω φλάντζα για σύνθετες πλάκες δαπέδου από σκυρόδεμα, εξασφαλίζοντας συνεργική φέρουσα δράση μεταξύ χάλυβα και σκυροδέματος

Γιατί να επιλέξετε το HAISHENG;

1. Αξιόπιστη χωρητικότητα σε πολλαπλές βάσεις & σταθερή διασυνοριακή παράδοση

Η παραγωγή κατανέμεται σε τέσσερις κύριες βάσεις κατασκευής μεταλλικών κατασκευών (Tianjin, Fujian, Shandong και Hubei) για να καταστεί δυνατή η τοπική εφοδιαστική και η ναυτιλία. Διατηρούμε άφθονο απόθεμα τυπικών δοκών από χάλυβα βαρέως τύπου H για αποστολή εντός 48 ωρών. Για μη τυποποιημένες συγκολλημένες δοκούς, λειτουργούμε 12 ιδιόκτητες γραμμές συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο, επιτρέποντάς μας να παρακάμψουμε τα σημεία συμφόρησης της χωρητικότητας σε περιόδους αιχμής και να διασφαλίσουμε την έγκαιρη αποστολή παραγγελιών πλήρους εμπορευματοκιβωτίου για πελάτες στο εξωτερικό.

2. Ολοκληρωμένη ποιοτική επιθεώρηση τρίτων και συμμόρφωση με πρότυπα ελέγχου εργοστασίων στο εξωτερικό

Διατηρούμε ένα ανεξάρτητο τμήμα εσωτερικού ελέγχου ποιότητας και αναθέτουμε σε τρίτους φορείς την επαλήθευση κάθε παρτίδας κύριας δέσμης σχετικά με τον εντοπισμό ελαττωμάτων, το πάχος του φιλμ βαφής και τις προδιαγραφές υλικού. Παρέχονται πρωτότυπες εκθέσεις επιθεώρησης στα αγγλικά, οι οποίες πληρούν τα πρότυπα υποβολής προσφορών μηχανικής και εισόδου χωρών σε όλη την Αφρική, τη Νοτιοανατολική Ασία και την Κεντρική Ασία, εξαλείφοντας την ανάγκη για τους πελάτες να πραγματοποιήσουν πρόσθετες δοκιμές.

3. Δωρεάν Λεπτομερής Σχεδιασμός & Βελτιστοποίηση Σχεδίου για την Αποφυγή Σφαλμάτων και Απορριμμάτων Υλικών

Η ομάδα μας με 12 άτομα στο εξωτερικό με λεπτομέρειες για τις μεταλλικές κατασκευές βελτιστοποιεί τις λεπτομέρειες σύνδεσης και επαληθεύει τους υπολογισμούς φορτίου σύμφωνα με τα τοπικά πρότυπα (BS, EN, GB). Διορθώνουμε προληπτικά ζητήματα όπως συγκρούσεις δοκού-κολώνας και αναντιστοιχίες πάχους πλάκας που εντοπίζονται στα αρχικά σχέδια, μειώνοντας την επιτόπια σπατάλη υλικών κατά μέσο όρο κατά 8%.

4. Υπηρεσίες Διασυνοριακής Υποστήριξης Μίας Στάσης

Παρέχουμε υποκαπνισμό εξαγωγής, αδιάβροχη και αντισκωριακή συσκευασία, πολύγλωσσα βίντεο καθοδήγησης εγκατάστασης και υπηρεσίες τεκμηρίωσης εκτελωνισμού. Για τοποθεσίες έργων στο εξωτερικό, μπορούμε να αποστείλουμε πιστοποιημένους μηχανικούς μεταλλικών κατασκευών για να παρέχουμε καθοδήγηση επιτόπου εγκατάστασης, ξεπερνώντας τα εμπόδια επικοινωνίας που σχετίζονται με την απομακρυσμένη κατασκευή.

5. Μακροπρόθεσμη εγγύηση και υποστήριξη επισκευής

Με την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχει τεχνητή υπερφόρτωση, προσφέρουμε 3 χρόνια εγγύηση για τη βαφή, 15 χρόνια εγγύηση για γαλβανισμό εν θερμώ και τεχνική υποστήριξη εφ' όρου ζωής για την κύρια κατασκευή. Οι εργοστασιακά εκχωρημένοι αριθμοί εξαρτημάτων διασφαλίζουν την ιχνηλασιμότητα και τα ανταλλακτικά των ίδιων προδιαγραφών παραμένουν διαθέσιμα για έως και 10 χρόνια.

FAQ

Ε1: Πρέπει να χρησιμοποιούνται δοκοί H μεταβλητής διατομής για δοκούς οροφής πλαισίου πύλης;

Α: Για ανοίγματα ≤15m με τυπικά φορτία οροφής, μπορούν να χρησιμοποιηθούν δοκοί H σταθερής διατομής για μείωση του κόστους. Για ανοίγματα >15 m ή όπου τα φορτία στέγης (βροχή/χιόνι) είναι σημαντικά, απαιτούνται δοκοί μεταβλητής διατομής. Αυτά μπορούν να μειώσουν την κατανάλωση χάλυβα κατά 15%-20% ενώ ταυτόχρονα μειώνουν τις δυνάμεις διάτμησης στα στηρίγματα.

Ε2: Πώς μπορώ να επιλέξω γρήγορα μεταξύ συγκολλημένων δοκών H και δοκών θερμής έλασης;

Α: Επιλέξτε δοκούς θερμής έλασης για τυπικές διαστάσεις και αυστηρά προγράμματα. επιλέξτε συγκολλημένες δοκούς για μη τυπικές διατομές, μεταβλητά βάθη, εξαιρετικά μεγάλα ανοίγματα ή ειδικά πάχη πλακών. Οι δοκοί θερμής έλασης είναι απαλλαγμένες από τάσεις συγκόλλησης και κατάλληλες για περιοχές με χαμηλή θερμοκρασία, ενώ οι συγκολλημένες δοκοί προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία προσαρμογής.

Ε3: Η κοπή των ανοιγμάτων στο πλέγμα μιας δοκού H επηρεάζει τη δομική ασφάλεια;

Α: Μικρά ανοίγματα ενισχυμένα με ενισχυτικές πλάκες στη ζώνη χαμηλής διάτμησης (μέσο του ανοίγματος) δεν θέτουν σε κίνδυνο την ασφάλεια. Ωστόσο, τα ανοίγματα απαγορεύονται αυστηρά στη ζώνη υψηλής διάτμησης κοντά στα στηρίγματα, καθώς μπορούν εύκολα να προκαλέσουν αστοχία διάτμησης ιστού. Τα λεπτομερή σχεδιαστικά μας σχέδια επισημαίνουν ξεκάθαρα αυτές τις απαγορευμένες ζώνες.

Ε4: Ποια αντιδιαβρωτική λύση συνιστάται για υπερπόντιες περιοχές με υψηλή έκθεση σε ψεκασμό αλατιού;

Α: Ο γαλβανισμός εν θερμώ είναι υποχρεωτικός για παράκτιες περιοχές εντός 5 χιλιομέτρων από την ακτή, καθώς τα συστήματα βαφής αναπόφευκτα θα ξεφλουδίσουν και θα σκουριάσουν μέσα σε 3-5 χρόνια. για τις εσωτερικές παράκτιες περιοχές, οι εποξειδικές επιστρώσεις υψηλής κατασκευής προσφέρουν καλύτερη συνολική σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας.

Ε5: Πώς γίνεται ο χειρισμός των δοκών εάν είναι πολύ μακριά για τυπική μεταφορά οχημάτων;

Α: Οι δοκοί άνω των 12 μέτρων προκατασκευάζονται σε τμήματα με λοξοτμήσεις συγκόλλησης επεξεργασμένες με ακρίβεια. Η επιτόπια συναρμογή χρησιμοποιεί συγκολλήσεις πλήρους διείσδυσης βαθμού I. Μόλις η δοκιμή υπερήχων επιβεβαιώσει την ακεραιότητα της συγκόλλησης, η ματισμένη δοκός λειτουργεί πανομοιότυπα με μια συνεχή και πληροί τα δομικά πρότυπα αποδοχής.

Ε6: Πώς προσδιορίζεται το πάχος της τελικής πλάκας; Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα τυπικό πάχος σε όλη την επιφάνεια;

Α: Δεν μπορεί να εφαρμοστεί ένα καθολικό πρότυπο. Το πάχος της τελικής πλάκας υπολογίζεται με βάση τη μέγιστη δύναμη αντίδρασης στήριξης, η οποία τυπικά κυμαίνεται από 16 mm έως 40 mm. Η αδιάκριτη χρήση λεπτών πλακών μπορεί να οδηγήσει σε κάμψη της τελικής πλάκας ή ολίσθηση του μπουλονιού. παρέχουμε δωρεάν υπολογισμούς πάχους με βάση τα ειδικά φορτία του έργου.