Προκατασκευασμένα πάνελ δαπέδου από χάλυβα που δεν χύνεται

Τα προκατασκευασμένα πάνελ δαπέδου από χάλυβα χωρίς χυτό χάλυβα κατασκευάζονται από γαλβανισμένα εν θερμώ υψηλής αντοχής ή επικαλυμμένα με Al-Zn φύλλα χάλυβα μέσω διαμόρφωσης ψυχρού κυλίνδρου πολλαπλών κυλίνδρων. Διαθέτουν συνεχείς ραβδώσεις ή διατομές τύπου κουτιού και βασίζονται στη δική τους δομική ακαμψία και αντοχή υλικού για να υποστηρίξουν φορτία τόσο κατά τη φάση κατασκευής όσο και κατά τη φάση συντήρησης, εξαλείφοντας την ανάγκη για επικάλυψη από σκυρόδεμα. Δεν απαιτούν έκχυση, ξυλότυπο, δέσιμο οπλισμού ή σκλήρυνση και είναι έτοιμα για άμεση χρήση κατά την εγκατάσταση.

Επισκόπηση προϊόντος

I. Βασικός Ορισμός

Προκατασκευασμένα πάνελ δαπέδου μη χυμένου χάλυβα: Πρόκειται για σύνθετα φέροντα πάνελ δαπέδου που είναι ενσωματωμένα προκατασκευασμένα στο εργοστάσιο και συναρμολογούνται επί τόπου χρησιμοποιώντας μια εντελώς στεγνή μέθοδο. Εξαλείφουν την ανάγκη για επιτόπιο ξυλότυπο, δέσιμο οπλισμού, έκχυση σκυροδέματος και σκλήρυνση. Το σύστημα λειτουργεί ως αυτοφερόμενη κατασκευή δαπέδου, που βασίζεται σε φύλλα χάλυβα υψηλής αντοχής και ενσωματωμένα ενισχυτικά στοιχεία. Τοποθετούνται απευθείας πάνω και στερεώνονται στις επάνω φλάντζες των πρωτογενών και δευτερευουσών δοκών χάλυβα. Μόλις εγκατασταθεί, το φινίρισμα του δαπέδου μπορεί να εφαρμοστεί και το δάπεδο να τεθεί σε λειτουργία αμέσως, χωρίς καμία υγρή κατασκευή.

Διάκριση: Τα συμβατικά καταστρώματα δαπέδου ανοιχτού ή κλειστού προφίλ απαιτούν χυτό σκυρόδεμα. Αντίθετα, αυτός ο τύπος χαλύβδινου καταστρώματος δαπέδου δεν απαιτεί καθόλου σκυρόδεμα. Χρησιμοποιείται ευρέως για ημιώροφους σοφίτας, ημιώροφους εργοστασίων, πλατφόρμες αποθήκευσης, ανακαινίσεις κτιρίων και δάπεδα από ελαφρύ χάλυβα.

Mainstream Standard Models: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (profile heights of 40/50/70mm; effective widths of 200/250/300mm). Base material: Q355GD+Z hot-dip galvanized steel; Πάχος φύλλου: 1,8–4,0 mm.

II. Ταξινόμηση προϊόντων

1. All-steel hollow-core stay-in-place floor decking: Formed from a single profiled steel sheet with a hollow cavity and internal vertical stiffening ribs; Η φέρουσα κατασκευή παρέχεται εξ ολοκλήρου από τη μεταλλική κατασκευή.

2. Σύνθετο δάπεδο από χάλυβα-σάντουιτς: Εργοστασιακά συγκολλημένο συγκρότημα με γαλβανισμένα φύλλα χάλυβα πάνω και κάτω με ελαφρύ πυρήνα (αφρισμένο τσιμέντο ή πετροβάμβακα) ενδιάμεσα. προσφέρει ενισχυμένη ηχομόνωση και αντοχή στη φωτιά, καθώς και μειωμένο νεκρό βάρος.

III. Ολοκληρωμένο σύστημα αξεσουάρ

Ενότητα 1: Πρωτεύον φέρον κατάστρωμα

1. Φέροντος πίνακας: Σχηματισμένος σε ρολό από γαλβανισμένο εν θερμώ χάλυβα S355GD. surface options include anti-slip knurled textures; Οι άκρες διαθέτουν ενσωματωμένους αρμούς αλληλασφάλισης για εύκολη συναρμολόγηση και σύνδεση μεταξύ των πάνελ.

· Ύψος πλευρών: 40/50/70 mm (το μεγαλύτερο ύψος πλευρών επιτρέπει μεγαλύτερα ανοίγματα χωρίς στήριξη).

· Πάχος πάνελ: Τυπικό 1,8/2,0/2,5/3,0 mm; 3,5/4,0mm για πλατφόρμες βαρέως τύπου.

· Γαλβανισμός: Z120g/m² για εσωτερικές περιοχές. Z275g/m² για παράκτιες περιοχές (πρότυπα αντιδιαβρωτικής προστασίας).

2. Εσωτερικές ενισχυτικές νευρώσεις (στάνταρ σε μοντέλα με κοίλο πυρήνα): Κατασκευασμένο από γαλβανισμένο χάλυβα του ίδιου υλικού. εργοστασιακά συγκολλημένες (διακοπτόμενες σημειακές συγκολλήσεις) μέσα στην κοιλότητα του πίνακα για να αυξηθεί η ροπή αδράνειας, να μειωθεί η παραμόρφωση του δαπέδου και να αντικατασταθεί η συμπιεστική λειτουργία του σκυροδέματος.

Ενότητα 2: Εξειδικευμένα εξαρτήματα ακμών και φινιρίσματος

1. Edge closure panels (L-shaped edge trim): Used to seal the perimeter of the floor against walls or steel beams and to close off the open ends of the cavities, preventing debris from falling through.

2. Εσωτερικά και εξωτερικά γωνιακά κομμάτια: Για φινίρισμα γωνιών δαπέδου και άκρων γύρω από ανοίγματα.

3. Reinforcement rings for openings: Reinforcement plates for utility penetrations (pipe/conduit holes) to prevent stress cracking at the cutouts.

Ενότητα 3: Εγκατάσταση και στερέωση εξαρτημάτων

1. Εξαρτήματα σύνδεσης κύριας δέσμης

· Βίδες αυτοδιάτρησης/αυτοδιάτρησης: Φ5,5×25/32mm γαλβανιζέ βίδες για στερέωση του πάνελ δαπέδου στις κύριες δοκούς δοκού H/I-beam.

· Μπουζόνια/Συνδέσεις σημειακής συγκόλλησης: Για συνθήκες βαρέως φορτίου, η συγκόλληση με τόξο σε σημειακή συγκόλληση σε συνδυασμό με καρφιά με κεφαλή χρησιμοποιείται για την άκαμπτη αγκύρωση του πίνακα στη χαλύβδινη δοκό.

2. Εξαρτήματα αρμών πάνελ

· Lap joint sealant: Butyl weather-resistant sealant applied at panel tongue-and-groove joints for dustproofing and noise reduction;

· Λωρίδες ενίσχυσης αρμών: Μακριές γαλβανισμένες λωρίδες που χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση αρμών σε πάνελ δαπέδου με πολύ μεγάλο άνοιγμα.

3. Specialized suspension clips (drill-free): Snap-fit into the rib grooves on the underside of the floor deck; used for suspending ceilings, air ducts, and utility lines.

Ενότητα 4: Επιλογές επιφάνειας δαπέδου

Selected based on application scenario: Fiber cement board, OSB (Oriented Strand Board), anti-slip patterned steel plate, composite wood flooring, or wear-resistant floor coating.

IV. Υποστηρικτικά εξαρτήματα μεταλλικών κατασκευών

1. Κύρια δοκάρια: Δοκοί H/Δοκοί Ι. Δευτερεύουσες δοκοί: καισαρικές τομές, δοκοί Η.

2. Anti-rust treatment: Rust removal followed by epoxy zinc-rich primer to ensure consistent corrosion protection across the entire system.

Ποια είναι τα βασικά πλεονεκτήματα των προκατασκευασμένων πάνελ δαπέδου από χάλυβα που δεν χύνεται;

1. Ξηρή κατασκευή: 

Δεν υπάρχει υγρή εργασία επί τόπου. 1.000 m² μπορεί να ολοκληρωθεί σε μόλις 1-3 ημέρες. χωρίς σκόνη και ήσυχο.

2. Ελαφρύ: 

Περίπου 15–25 kg/m² (το ένα πέμπτο του βάρους των χυτών πλακών), μειώνοντας σημαντικά τα φορτία σε δοκούς και υποστυλώματα.

3. Φέρουσα ικανότητα: 

Ομοιόμορφα κατανεμημένο φορτίο 2,0–10,0 kN/m², ικανοποιώντας τις απαιτήσεις για γραφεία, αποθήκες και πλατφόρμες εξοπλισμού.

4. Ανθεκτικό και ανθεκτικό στη διάβρωση: 

Γαλβανισμένο εν θερμώ ή με επίστρωση Al-Zn. διάρκεια ζωής 50+ χρόνια. κατάλληλο τόσο για εσωτερική όσο και για εξωτερική χρήση.

5. Αποσυναρμολογούμενα και ανακυκλώσιμα: 

Οι βιδωτές συνδέσεις επιτρέπουν την αποσυναρμολόγηση και τη μετατόπιση. 100% ανακυκλώσιμο. 6. Μόνωση πυρκαγιάς και ήχου: Τα πάνελ είναι άκαυστα και διαθέτουν ηχομονωτικές κοιλότητες. μπορούν να εφαρμοστούν πυράντοχες επιστρώσεις για περαιτέρω ενίσχυση της βαθμολογίας πυραντίστασης.

Διαφοροποιητικά σημεία

I. Κύρια σημεία του συστήματος κατασκευής: Πλήρως στεγνή κατασκευή με μηδενική υγρή εργασία. εξαλείφει εντελώς την εξάρτηση από χυτευμένο σκυρόδεμα.

1. Χωρίς έκχυση, χωρίς σκλήρυνση και έτοιμο για άμεση χρήση.

Τα σύνθετα καταστρώματα κλειστού προφίλ ή ζευκτών απαιτούν επί τόπου δέσιμο ράβδων οπλισμού, έκχυση σκυροδέματος και περίοδο σκλήρυνσης 28 ημερών για να αποκτήσουν πλήρη αντοχή. Αντίθετα, αυτά τα προκατασκευασμένα από το εργοστάσιο ενισχυμένα πάνελ κοίλου πυρήνα απαιτούν μόνο επί τόπου τοποθέτηση, κλείδωμα άκρων και στερέωση με βίδα με αυτοδιάτρηση. Οι εργαζόμενοι μπορούν να περπατήσουν στο κατάστρωμα και να τοποθετήσουν επιφανειακά δάπεδα την ίδια ημέρα που θα ολοκληρωθεί η εγκατάσταση. Η περίοδος κατασκευής για έναν μόνο όροφο μειώνεται κατά 40%-60%, και οι εργασίες μπορούν να συνεχιστούν κανονικά κατά τις περιόδους βροχών ή τις κρύες θερμοκρασίες του χειμώνα, όταν δεν είναι εφικτή η χύτευση του σκυροδέματος. Ένα δάπεδο 1.000 m² απαιτεί συνήθως 3 ημέρες για να ολοκληρωθεί, ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι χύτευσης απαιτούν τουλάχιστον 7-15 ημέρες.

2. Δεν απαιτούνται ξυλότυποι ή προσωρινά στηρίγματα σκαλωσιάς.

Για το ίδιο πάχος πλαισίου, η δυνατότητα μη υποστηριζόμενης ανοιγόμενης επιφάνειας υπερβαίνει αυτή των καταστρωμάτων κλειστού προφίλ λεπτού διαμετρήματος. Αυτά τα προκατασκευασμένα, μη χυμένα πάνελ δαπέδου από χάλυβα εξαλείφουν την ανάγκη για σκαλωσιές πλήρους επιφάνειας και προσωρινά υλικά στήριξης και εργασία. Επιτρέπουν την εγκατάσταση ημιώροφων ή πρόσθετων ορόφων σε υπάρχοντα κτίρια χωρίς την ανέγερση επίγειων σκαλωσιών, προσφέροντας σημαντικά πλεονεκτήματα για ανακαινίσεις κτιρίων.

3. Μηδενικά απόβλητα, λύματα ή σκόνη επιτόπου.

Η πλήρως στεγνή συναρμολόγηση εξαλείφει τα απόβλητα σκυροδέματος, τα υπολείμματα πολτού και τα υπολείμματα αδρανών. Αυτό το σύστημα είναι ιδανικό για την προσθήκη δαπέδων σε ολοκληρωμένα κτίρια εργοστασίων ή την ανακαίνιση σοφιτών με φινιρίσματα υψηλής ποιότητας, καθώς δεν καταστρέφει ή μολύνει τα υπάρχοντα δάπεδα.

II. Χαρακτηριστικά δομικού νεκρού φορτίου και βελτιστοποίησης δοκού/στήλης

1. Δραστική μείωση του νεκρού φορτίου δαπέδου.

Οι χυτές σύνθετες πλάκες κλειστού προφίλ συνήθως ζυγίζουν ≥3,2–3,8 kN/m² (χάλυβας + σκυρόδεμα 110–130 mm), ενώ αυτά τα προκατασκευασμένα πάνελ κούφιου πυρήνα εξ ολοκλήρου από χάλυβα ζυγίζουν μόνο 1,4–2,2 kN/m². Αυτό μειώνει το νεκρό φορτίο δαπέδου πάνω από 40%, επιτρέποντας μικρότερες διατομές για τις κύριες και τις δευτερεύουσες δοκούς H και τις δοκούς C. Κατά συνέπεια, η κατανάλωση χάλυβα για κολώνες και θεμέλια μειώνεται κατά 8%-15%, οδηγώντας σε σημαντική μείωση του συνολικού κόστους της μεταλλικής κατασκευής. 2. Η ανώτερη ικανότητα μεγάλου ανοίγματος μειώνει την ανάγκη για δευτερεύουσες δοκούς. Οι μη χυτές πλάκες της σειράς YX50/70 (στεγνή συναρμολόγηση) υποστηρίζουν απλά ανοίγματα 3,2–4,0 m χωρίς στήριξη. Κάτω από ίδιες συνθήκες φορτίου, η χωρητικότητα ανοίγματός τους υπερβαίνει κατά 15%-25% εκείνη των χυτών πλακών κλειστού προφίλ 0,8–1,2 mm. Για βιομηχανικές εγκαταστάσεις μεγάλου δικτύου, αυτό επιτρέπει την εξάλειψη των ενδιάμεσων δευτερευουσών δοκών, τη βελτιστοποίηση της διάταξης της μεταλλικής κατασκευής και τη μείωση του κόστους.

III. Σημαντικά σημεία σχεδίασης προφίλ και ενσωμάτωσης MEP

1. Η τέλεια επίπεδη κάτω πλευρά εξαλείφει την ανάγκη για ισοπέδωση της οροφής. Σε αντίθεση με τις χυτές πλάκες κλειστού προφίλ - οι οποίες διαθέτουν εκτεθειμένες νευρώσεις που απαιτούν πρόσθετα κανάλια γούνας ισοπέδωσης για τις οροφές - αυτές οι πλάκες προσφέρουν μια εντελώς επίπεδη κάτω πλευρά. Οι αεραγωγοί, οι δίσκοι καλωδίων και οι σωληνώσεις πυρόσβεσης μπορούν να συνδεθούν απευθείας χωρίς τρύπημα ή ζημιά στη γαλβανισμένη αντιδιαβρωτική επίστρωση, εξοικονομώντας 30% σε βοηθητικά υλικά οροφής.

2. Τα ενσωματωμένα εσωτερικά κανάλια εξαλείφουν την ανάγκη για επιτόπια αυλάκωση κατά την καλωδίωση. Η κοίλη, σφραγισμένη κοιλότητα (διατίθεται σε ύψη νευρώσεων 40/50/70 mm) επιτρέπει την κρυφή δρομολόγηση των γραμμών ρεύματος και δεδομένων. Αυτό αποφεύγει τους δομικούς κινδύνους που σχετίζονται με την κοπή σχισμών στην πλάκα και την καταστροφή των κύριων ράβδων οπλισμού. Οι πλήρως στεγανοποιημένοι σύνδεσμοι εμπλοκής εμποδίζουν τη διαρροή σκυροδέματος και τη διαρροή νερού, εξαλείφοντας την ανάγκη για ακραία καλύμματα για να σταματήσουν την απώλεια ενέματος.

3. Το προαιρετικό εργοστασιακό έλασμα αντιολισθητικό ανάγλυφο στην επάνω επιφάνεια επιτρέπει στην πλάκα να χρησιμεύσει αμέσως ως ασφαλής πλατφόρμα εργασίας κατά την κατασκευή, εξαλείφοντας την ανάγκη για προσωρινές σανίδες σκαλωσιάς και εξοικονομώντας κόστος βοηθητικού υλικού.

IV. Διαφοροποιημένες επισημάνσεις στο κόστος κύκλου ζωής

1. Σημαντική μείωση του επιτόπιου εργατικού κόστους. Το σύστημα εξαλείφει την ανάγκη για εργάτες οπλισμού, συνεργεία σκυροδέματος, ομάδες κραδασμών και ομάδες ωρίμανσης. απαιτούνται μόνο εγκαταστάτες, μειώνοντας το κόστος εργασίας πάνω από 50%. Επίσης αφαιρεί τα έξοδα που σχετίζονται με την προμήθεια έτοιμου σκυροδέματος, την άντληση και τη σκλήρυνση με υγρασία.

2. Τα πλήρως ανακυκλώσιμα εξαρτήματα χάλυβα διευκολύνουν τις μελλοντικές τροποποιήσεις και αποσυναρμολόγηση. Εάν αλλάξει η λειτουργία της εγκατάστασης ή αφαιρεθεί ένας ημιώροφος, ο χάλυβας μπορεί να αποσυναρμολογηθεί 100% και να ανακυκλωθεί, προσφέροντας υψηλή υπολειμματική αξία. Αντίθετα, οι χυτές πλάκες κλειστού προφίλ είναι ενσωματωμένες με το σκυρόδεμα, πράγμα που σημαίνει ότι η κατεδάφιση οδηγεί σε μπάζα απορριμμάτων χωρίς αξία ανακύκλωσης. 3. Συντομευμένος κύκλος κύκλου εργασιών κεφαλαίου: Η ταχεία μετάβαση από την ολοκλήρωση του δαπέδου στα στάδια MEP (μηχανικά, ηλεκτρικά και υδραυλικά) και τα στάδια εγκατάστασης επιταχύνει τη συνολική ολοκλήρωση του έργου, συντομεύει τον κύκλο ανάκτησης κεφαλαίου του προγραμματιστή και μειώνει το έμμεσο οικονομικό κόστος.

V. Χαρακτηριστικά: Αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη φωτιά και περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα

1. Ολοκληρωμένος γαλβανισμός εν θερμώ (S355GD+Z120/Z275): Δεν απαιτείται περίβλημα από σκυρόδεμα. ολόκληρη η διατομή του χάλυβα προστατεύεται από το στρώμα ψευδαργύρου. Για παράκτιες περιοχές με υψηλή υγρασία ή εγκαταστάσεις χημικής επεξεργασίας, επιλέγονται φύλλα με επίστρωση AZ150 (Alu-Zinc), τα οποία προσφέρουν διάρκεια ζωής που υπερβαίνει κατά πολύ αυτή του χυτού καταστρώματος δαπέδου, το οποίο —ενώ περιβάλλεται από σκυρόδεμα— είναι επιρρεπές στη διάβρωση των άκρων.

2. Ευέλικτη, ελεγχόμενη αντοχή στη φωτιά: Ενώ το κατάστρωμα "κλειστού προφίλ" βασίζεται σε περίβλημα από σκυρόδεμα για αντοχή στη φωτιά, αυτά τα μη χυμένα πάνελ επιτρέπουν την πλήρωση πετροβάμβακα ή πυρίμαχης μόνωσης στις κοίλες κοιλότητες, όπως απαιτείται. Αυτό επιτυγχάνει εύκολα μια βαθμολογία πυραντίστασης 1,0–1,5 ωρών, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση μέσω του ελαφρού σχεδιασμού χωρίς την ανάγκη αύξησης του βάρους της κατασκευής μέσω παχύτερων πλακών σκυροδέματος.

VI. Διαφοροποίηση σεναρίου

1. Μετασκευή υφιστάμενων κτιρίων με περιορισμούς φορτίου: Ιδανική επιλογή για την προσθήκη επιπέδων ημιώροφου σε παλιά εργοστάσια ή εμπορικούς χώρους όπου τα αρχικά θεμέλια, δοκοί και κολώνες δεν διαθέτουν τη φέρουσα ικανότητα για χυτές πλάκες σκυροδέματος. Ο ελαφρύς, μη χυμένος χαρακτήρας αυτών των πάνελ προσαρμόζει τέλεια τα όρια φορτίου—μια λύση που δεν μπορούν να ταιριάζουν με τις εναλλακτικές λύσεις.

2. Προσωρινές πλατφόρμες και αποσυναρμολογούμενες κατασκευές: Κατάλληλο για πλατφόρμες αποθήκευσης ή προσωρινά δάπεδα εργασίας που προορίζονται για σταδιακή χρήση και ενδεχόμενη αφαίρεση. Αυτά τα πάνελ επιτρέπουν επαναλαμβανόμενη αποσυναρμολόγηση και επαναχρησιμοποίηση, ενώ το χυτό δάπεδο δεν μπορεί να επανατοποθετηθεί.

Περίληψη

Το χυτό δάπεδο κλειστού προφίλ διαπρέπει σε μόνιμες βιομηχανικές εφαρμογές δαπέδων βαρέως τύπου. Αντίθετα, τα προκατασκευασμένα πάνελ καταστρώματος δαπέδου από χάλυβα που δεν έχει χυθεί ειδικεύονται σε ελαφριές κατασκευές, ταχεία εγκατάσταση και έργα που περιλαμβάνουν μετασκευές κτιρίων, προσωρινούς ημιώροφους, εξοπλισμό σοφίτας υψηλής ποιότητας και ανακαινίσεις με περιορισμένο φορτίο. Η μέθοδος πλήρως ξηρής κατασκευής τους είναι το βασικό, αναντικατάστατο πλεονέκτημά τους.

Τυποποιημένη διαδικασία παραγωγής από άκρο σε άκρο

Τα προκατασκευασμένα χαλύβδινα πάνελ καταστρώματος δαπέδου (που δεν απαιτούν έκχυση σκυροδέματος, χαλύβδινη κατασκευή πλήρως στεγνής συναρμολόγησης) υποβάλλονται σε οκτώ τυπικά στάδια επεξεργασίας: προεπεξεργασία υλικού βάσης → ξετύλιγμα και ισοπέδωση → ανάγλυφη επιφάνεια/ενίσχυση → διαμόρφωση συνεχούς κυλίνδρου → κατασκευή ενισχυτικού → διάταξη εσωτερικής συγκόλλησης με κηλίδα → συγκρότημα με συγκόλληση σε σημείο → κοπή προϊόντος με ακρίβεια και φινίρισμα.

I. Διαδικασία 1: Επιθεώρηση εισερχόμενης πρώτης ύλης και προεπεξεργασία

1. Αποδοχή πρώτων υλών: Για γαλβανισμένα πηνία εν θερμώ (Q355GD, πάχος 1,8–4,0 mm, βάρος επίστρωσης Z120/Z275g/m²), επαληθεύστε τις προδιαγραφές υλικού, το βάρος επίστρωσης ψευδαργύρου και την πρόσφυση της επίστρωσης. ταξινομήστε και αποθηκεύστε τις στενές λωρίδες χάλυβα (ίδιας ποιότητας υλικού) που προορίζονται για ενισχυτικά.

2. Uncoiling and Cleaning: Uncoil the steel strip; use brushes and dust-removal rollers to clean the surface of zinc dross, oil, and curled edges; reject sheets with coating voids or scratches.

3. Initial Leveling: Use a multi-roll leveling unit to eliminate internal coil stress, ensuring surface flatness within 2mm/2m to prevent buckling or profile misalignment during subsequent roll forming.

II. Διαδικασία 2: Επιφανειακή Λειτουργική Προεπεξεργασία

1. Επιφανειακό γρατσούνισμα / Εγκάρσιο πρεσάρισμα νευρώσεων: Περάστε από το σταθμό ανάγλυφης εκτύπωσης όπως απαιτείται για να κυλήσετε αντιολισθητικά σχέδια στην επιφάνεια. για μοντέλα βαρέως τύπου, πιέστε σε κοντινή απόσταση, διαλείπουσες εγκάρσιες κοίλες-κυρτές νευρώσεις ακαμψίας για ενίσχυση της τοπικής θλιπτικής αντοχής και ελαχιστοποίηση της επακόλουθης παραμόρφωσης.

2. Προδιπλωμένο άκρο για συμπλέκουσες αρθρώσεις: Διπλώστε εκ των προτέρων τις συμπλέκουσες άκρες (αρσενικοί-θηλυκοί σύνδεσμοι) πριν από τη διαμόρφωση. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για πρόσθετη στεγανοποίηση κατά τη συναρμολόγηση του πάνελ, εξασφαλίζοντας ολοκληρωμένη απόδοση σφράγισης.

III. Διαδικασία 3: Πλήρως αυτόματη συνεχής διαμόρφωση κυλίνδρων (ψυχρή διαμόρφωση)

1. Η γαλβανισμένη χαλύβδινη λωρίδα εισέρχεται σε μια προοδευτική γραμμή διαμόρφωσης κυλίνδρων πολλαπλών σταδίων, υφίσταται βήμα-βήμα κάμψη σύμφωνα με τις παραμέτρους του προφίλ: επίπεδη τομή βάσης → κάθετα πλευρικά τοιχώματα → επάνω φέρον πάνελ → κλειστή κοίλη κοιλότητα (40/50/70 χιλιοστά ύψος νευρώσεων). Το πάνελ διαμορφώνεται ως μια ενιαία ενιαία μονάδα χωρίς πλευρικές ραφές, που διαθέτει μια εντελώς επίπεδη βάση (σε αντίθεση με την ανώμαλη κάτω επιφάνεια του καταστρώματος κλειστού προφίλ).

2. Real-time online alignment correction: A photoelectric system controls the steel strip feed; cavity cross-section dimensional tolerance is ±0.5mm, and the interlocking joint gap is uniform.

3. Σχηματισμένο ημικατεργασμένο προϊόν: κλειστό κοίλο κέλυφος σχήματος U. Το πραγματικό πλάτος κάλυψης ανά μονάδα είναι 200/250/300 mm.

IV. Διαδικασία 4: Προκατασκευή Εσωτερικών Νευρώσεων Ενίσχυσης

1. Η στενή λωρίδα από γαλβανισμένο χάλυβα (ίδιο υλικό) ξετυλίγεται και ισοπεδώνεται, στη συνέχεια κόβεται σε σταθερό μήκος μέσω διάτμησης CNC.

2. CNC bending machines batch-process U-shaped or flat reinforcing ribs, with spacing and specifications determined by design drawings (standard intervals of 250/300mm);

3. Οι άκρες των πλευρών αφαιρούνται από γρεζάκια, οι περιοχές με κατεστραμμένο γαλβανισμό καλύπτονται με χρώμα πλούσιο σε ψευδάργυρο και οι νευρώσεις ταξινομούνται και στοιβάζονται για χρήση.

V. Διαδικασία 5: Συναρμολόγηση μέσω σημειακής συγκόλλησης εσωτερικών ενισχυτικών νευρώσεων

1. Formed hollow panels are conveyed to an automatic spot-welding jig station; the jig secures the panel body to ensure consistent cavity opening width;

2. Ένας ρομποτικός βραχίονας τοποθετεί και εισάγει τις προκατασκευασμένες ενισχυτικές νευρώσεις στην κοιλότητα. Εκτελείται συγκόλληση με διαλείπουσα αντίσταση σε σημείο (τυπική απόσταση συγκόλλησης 300–400 mm), συντήκοντας τις νευρώσεις με τις εσωτερικές επιφάνειες τόσο της άνω όσο και της κάτω πλάκας για να σχηματιστεί μια φέρουσα κοίλη δομή δοκών, αντικαθιστώντας τη ζώνη συμπίεσης του χυτού σκυροδέματος.

3. Spot checks of welds are conducted cavity by cavity to ensure no cold welds, missed welds, or burn-through of the galvanized layer; weld locations receive localized anti-corrosion touch-up coating.

VI. Διαδικασία 6: In-line Precision Cut-to-Length

1. Servo-controlled flying saw performs dynamic cutting while the sheet moves, cutting to project-specific lengths (standard single lengths: 2–9m);

2. Αφαίρεση γρεζιών των κομμένων άκρων και κάλυψη τυχόν ζημιών από κρούση στη γαλβανισμένη επίστρωση στις ακραίες επιφάνειες.

3. CNC bending and cutting of specialized trim accessories (L-shaped edge trims, internal/external corner covers) using the same material.

VII. Διαδικασία 7: Ολοκληρωμένη Εργοστασιακή Ποιοτική Επιθεώρηση Τελικών Προϊόντων

1. Οπτική Επιθεώρηση

Επιφάνειες πάνελ απαλλαγμένες από γρατσουνιές, γυμνά σημεία (που λείπει ψευδάργυρος) ή παραμόρφωση. interlocking joints intact and fitting smoothly;

2. Επαλήθευση διαστάσεων

Δειγματοληψία πλήρους κλίμακας πλάτους πάνελ, ύψους νευρώσεων, μήκους και διαστάσεων αρμών. ανοχές συμβατές με τα εσωτερικά εταιρικά πρότυπα·

3. Μηχανικές δοκιμές (δειγματοληψία)

Τυχαία δειγματοληψία από την ίδια παρτίδα για δοκιμή κάμψης και τελικού φορτίου. διατηρούνται αρχεία δοκιμών·

4. Επαλήθευση αξεσουάρ: Έλεγχος αποθέματος διακοσμήσεων άκρων, δακτυλίων ενίσχυσης και αναλώσιμων εγκατάστασης.

VIII. Διαδικασία 8: Κατηγοριοποιημένη συσκευασία, αποθήκευση και αποστολή

1. Panels of the same specification stacked in the same orientation; rubber corner protectors placed between panels to safeguard interlocking joints and galvanized surfaces;

2. Σε πακέτο με ατσάλι + ετικέτα αναγνώρισης (μοντέλο, πάχος, ύψος νευρώσεων, ποσότητα, ημερομηνία παραγωγής).

3. Wrapped in rainproof stretch film; διαχωρισμένη αποθήκευση για προϊόντα εσωτερικής ναυσιπλοΐας (επικάλυψη Z120) και παράκτια (επικάλυψη Z275).

Βασικές Παράμετροι Απόδοσης

Mainstream προφίλ: YX40, YX50, YX70 (ύψη πλευρών 40/50/70 mm). αξιολογήθηκαν με βάση οκτώ βασικούς δείκτες: προδιαγραφές υλικού βάσης, γεωμετρικές διαστάσεις, αυτο-βάρος, μηχανική φέρουσα ικανότητα, όρια εκτροπής, αντοχή στη διάβρωση, πυρομόνωση/ηχομόνωση και εξαρτήματα εγκατάστασης. 

I. Ιδιότητες Βάσης Πρώτων Υλών

1. Βαθμός χάλυβα: Primary Q355GD (S355GD); εναλλακτικό Q235GD. Αντοχή διαρροής: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Πάχος φύλλου βάσης: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (χρήση ≥ 3,0 mm για εφαρμογές βαρέως φορτίου).

3. Γαλβανισμός εν θερμώ (διπλής όψης)

1). Standard Indoor: Z120 (120 g/m²); Πάχος επίστρωσης ≥ 42 μm. Αντοχή σε ψεκασμό αλατιού ≥ 1000 h (χωρίς κόκκινη σκουριά).

2). Humid / Coastal / Chemical Environments: Z275 (275 g/m²); coating thickness ≥ 85 μm; salt spray resistance ≥ 2000 h (no red rust); AZ150 (Alu-Zinc) available for high-corrosion environments.

4. Internal Stiffening Ribs: Made of the same galvanized steel strip; rib height matches the profile cavity height; secured via spot welding.

II. Γεωμετρικές Διαστάσεις

III. Παράμετροι νεκρού βάρους

· YX40 (φύλλο βάσης 2,0 mm): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (φύλλο βάσης 2,5 mm): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (φύλλο βάσης 3,0 mm): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Σε σύγκριση με το χυτό σύνθετο δάπεδο κλειστού προφίλ (χάλυβας + σκυρόδεμα) - το οποίο έχει νεκρό βάρος 3,3–3,8 kN/m² - αυτό το σύστημα προσφέρει μείωση βάρους άνω του 40%. IV. Span + Ομοιόμορφα κατανεμημένο φορτίο

Κατάσταση ορίου δυνατότητας συντήρησης: Έλεγχος εκτροπής L/250 (GB50017)

1. ΥΧ40 (2,0 χιλιοστά, Q355) μέγιστο ανοιγόμενο άνοιγμα: 2,6–3,0 μέτρα. Πρότυπο ζωντανού φορτίου: 2,5 kN/m² (γραφείο). τελική χωρητικότητα φορτίου: ≥5,0 kN/m²

2. YX50 (2.5mm, Q355) maximum unshored span: 3.2–3.6m; Πρότυπο ζωντανού φορτίου: 3,0 kN/m² (λιανική πώληση/αποθήκευση). τελική χωρητικότητα φορτίου: ≥6,5 kN/m²

3. YX70 (3.0mm, Q355) maximum unshored span: 3.8–4.2m; live load standard: 3.5–4.0kN/m² (light industrial plant); τελική χωρητικότητα φορτίου: ≥8,0 kN/m²

Για συνεχή εγκατάσταση (υποστήριξη πολλαπλών ανοιγμάτων), το άνοιγμα μπορεί να αυξηθεί κατά 15%–20%, φτάνοντας μέχρι τα 4,5–5,0 m.

V. Πρότυπα ελέγχου παραμόρφωσης

Όριο εκτροπής δυνατότητας συντήρησης: L/250 (όπου L είναι το υπολογιζόμενο διάστημα)

Temporary construction access (1.0kN concentrated load): instantaneous deflection ≤L/200; no permanent deformation after load removal

Επιτόπιοι έλεγχοι στο εργοστάσιο: δοκιμή φορτίου σε δείγματα από την ίδια παρτίδα. Η μετρούμενη απόκλιση δεν πρέπει να υπερβαίνει το όριο σχεδιασμού περισσότερο από 5%.

VI. Παράμετροι πυραντίστασης

1. Γυμνό πάνελ (κοίλης κοιλότητας): βαθμολογία αντοχής στη φωτιά 0,25h (κατηγορία Β1 επιβραδυντικό φλόγας)

2. Cavity filled with rock wool / fire-resistant cotton: ratings of 1.0h, 1.5h, and 2.0h available; meets standards for industrial plants and fire compartments

3. Τύπος πυρήνα αφρώδους τσιμέντου: η βαθμολογία αντοχής στη φωτιά υπερβαίνει τις 2,0 ώρες. 

VII. Παράμετροι Ηχομόνωσης και Θερμομόνωσης

1. Κοίλο πάνελ (χωρίς γέμισμα): Αερομεταφερόμενη ηχομόνωση ≥ 32 dB;

2. Rock wool-filled panel: Sound insulation ≥ 42 dB; thermal conductivity ≤ 0.04 W/(m·K); meets sound insulation requirements for lofts and office buildings.

VIII. Παράμετροι συναρμολόγησης και εγκατάστασης

1. Στερέωση: Αυτοδιάτρητες βίδες σε απόσταση 300 mm. Η απόσταση μειώνεται στα 200 mm στα στηρίγματα.

2. Joints: Tongue-and-groove interlocking fit (no sealant required); bottom panel allows direct suspension of utilities and cable trays (single-point suspension load capacity ≥ 0.8 kN);

3. Ανακυκλωσιμότητα: Τα πλήρως χαλύβδινα εξαρτήματα μπορούν να αποσυναρμολογηθούν. Το ποσοστό ανάκτησης χάλυβα υπερβαίνει το 95%.

IX. Οδηγός γρήγορης επιλογής για προκατασκευασμένα πάνελ δαπέδου από χάλυβα που δεν χύνονται

Σοφίτες / Γραφεία: YX40/YX50; ενεργό φορτίο 2,5 kN/m²; άνοιγμα ≤ 3,2 m

Αποθήκευση / Μικρά Εργοστάσια: YX50/YX70; ενεργό φορτίο 3,0–3,5 kN/m²; άνοιγμα ≤ 4,0 m

Μετασκευή υφιστάμενων κτιρίων (περιορισμένη δομική ικανότητα φορτίου): Δώστε προτεραιότητα στα ελαφρά προφίλ YX40

FAQ

Ε1: Θα υποστούν χαλάρωση ή παραμόρφωση στα προκατασκευασμένα πάνελ καταστρώματος δαπέδου από χάλυβα που δεν έχει χυθεί κατά τη μακροχρόνια χρήση;

Α: Δεν εμφανίζεται μόνιμη παραμόρφωση όταν ο πίνακας επιλέγεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Διενεργούμε δοκιμές φορτίου παραμόρφωσης μεσαίου ανοίγματος πριν από την αποστολή, ελέγχοντας αυστηρά το όριο εκτροπής σε L/250 σύμφωνα με το GB50017. Η επιτόπια εγκατάσταση απαιτεί βίδες με αυτοκόλλητο σε καθορισμένα χρονικά διαστήματα, με πρόσθετους συνδετήρες στα στηρίγματα. Εάν ξεπεραστεί το μη υποστηριζόμενο άνοιγμα ή εφαρμοστούν εκκεντρικά συγκεντρωμένα φορτία, μπορεί να προκύψει ελαστική παραμόρφωση, αλλά το πλαίσιο θα ανακάμψει αυτόματα μετά την αφαίρεση του φορτίου, χωρίς μη αναστρέψιμη παραμόρφωση.

Q2: Can these panels be used for adding a mezzanine level in an old residential complex where the original floor slabs, beams, and columns cannot be reinforced? 

Α: Οι χυτές πλάκες δαπέδου προσθέτουν νεκρό φορτίο άνω των 300 kg/m², που πιθανότατα υπερβαίνει την αρχική δομική χωρητικότητα σχεδιασμού. Αντίθετα, η μη χυτευμένη πλάκα Q355 έχει νεκρό φορτίο μόνο 19 kg/m²—μόλις το 1/18 του χυτού φορτίου— εξαλείφοντας την ανάγκη ενίσχυσης υφιστάμενων δοκών, υποστυλωμάτων ή θεμελίων και επιτρέποντας την άμεση έγκριση από τις αρχές στέγασης και κατασκευής.

Ε3: Θα συσσωρευτεί νερό ή θα εμφανιστεί σκουριά μέσα στις κοιλότητες των πλακών με την πάροδο του χρόνου;

Α: Όχι εάν έχει εγκατασταθεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Η πλάκα διαθέτει μια ενσωματωμένη, κλειστή κοίλη κοιλότητα χωρίς κάθετα κενά, χωρίς να αφήνει μονοπάτια για διαρροή νερού. Για χρήση σε εξωτερικούς χώρους, απαιτείται στεγανωτική μεμβράνη στην επάνω επιφάνεια και αφήνεται ένα κενό αποστράγγισης 20 mm στα άκρα της πλάκας. Τα παράκτια έργα χρησιμοποιούν υποστρώματα με επίστρωση AZ150 Al-Zn. η σύνθετη επίστρωση ψευδαργύρου-αλουμινίου προσφέρει ιδιότητες αυτοθεραπείας, επομένως οι κομμένες άκρες δεν απαιτούν συχνό βάψιμο.

Ε4: Ποια είναι η διαφορά στην ικανότητα ανοίγματος μεταξύ της συνεχούς εγκατάστασης πολλαπλών ανοιγμάτων και της εγκατάστασης ενός ανοίγματος;

Α: Η συνεχής στήριξη πολλαπλών ανοιγμάτων ενισχύει σημαντικά τη συνολική δομική ακαμψία, επιτρέποντας στο άνοιγμα να αυξηθεί κατά 15%–20% για το ίδιο πάχος πλάκας. Για παράδειγμα, το μέγιστο άνοιγμα για μια πλάκα YX70-3,0 χιλιοστών μονής ανοιγμάτων είναι 4,2 μέτρα, ενώ μια συνεχής εγκατάσταση τριών ανοιγμάτων μπορεί να φτάσει τα 4,9 μέτρα. Αυτό μειώνει άμεσα τον αριθμό των ενδιάμεσων δευτερευουσών δοκών και μειώνει περαιτέρω το κόστος της κύριας μεταλλικής κατασκευής. Η συνεχής εγκατάσταση είναι η προτιμώμενη επιλογή για κτίρια εργοστασίων με μεγάλα πλέγματα στηλών.

Ε5: Μπορούν να εφαρμοστούν πλακάκια ή επιστρώσεις δαπέδου πάνω στις μη χυτές πλάκες αργότερα;

Α: Ναι, αλλά απαιτείται μεταβατικό στρώμα ισοπέδωσης. Η άμεση εφαρμογή είναι επιρρεπής σε κοίλες κηλίδες και ρωγμές. Επομένως, συνιστάται η τοποθέτηση ινοτσιμεντοσανίδας 12 mm στην επιφάνεια της πλάκας ως βάση ισοπέδωσης πριν από την τοποθέτηση πλακιδίων ή εποξειδικού δαπέδου. Ωστόσο, οι πλάκες με αντιολισθητικές επιφάνειες με σχέδια μπορούν να επικαλυφθούν απευθείας με ανθεκτική στη φθορά βαφή δαπέδου χωρίς πρόσθετη ισοπέδωση.